Устройство для цементации металлов из растворов

Устройство для цементации металлов из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1998550

Союз Советских

Социалистических

Респубиик

,Ф

ФГ ° г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28,1231 (21) 3370104/22-02

Р М g+ з

С 22 В 3/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 669. 334.. 44 (088. 8 ) Опубликовано 230283. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 230283

Ъ ..

Н.С. Викторов, Л.П. Илляшик, Б.П. Петров, Л.Г. Преженцова и П.И. Шаболр Ь3- :;

1 !

- - (72) Авторы изобретения (7i) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛОВ

ИЗ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к выделению . из растворов, в частности к устройствам для цементации металлов из растворов, и может быть использовано для очистки сточных вод, содержащих металлы, перед сбросом их в водоеьы, а также для извлечения металлов из различных растворов с целью их утилизации, в том числе 10 и ддя выделения металлов из травильных растворов с целью последующей регенерации и повторного использования травильных растворов в производстве.

Известен виброцементатор, в состав которого входит вибрационное устройство (1 1.

Недостатком этой конструкции является наличие вибрационного устройства, которое создает вибрационные (ударные ) нагрузки на конструкцию и значительный шум во время работы, а также имеет низкую производительность, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является. устройство для цементации металлов из растворов, содержащее барабан с опорами и полками на его внутренней поверхности, торцовой З0 крышкой, трубопроводы для подачи и отвода раствора, привод P2).

Однако и известнОму устройству присущи недостатки, основными иэ которых являются низкая интенсивность процесса нз-за плохого распределения подаваемого и отводимого раствора, отсутствие узла для сбора и уплотнения цементного осадка, который удаляется из устройства для цементации металлов вместе с потоком раствора, отсутствие техники безопасности,для обслуживающего персонала, так как вращающийся- барабан не защищен от контакта с ним..

Целью изобретения является интенсификация процесса цементации и обеспечение возможности удаления плотного цементного осадка.

Цель достигается тем, что в устройстве для цементации металлов из растворов, содержащем барабан с опорами и полками на его внутренней поверхности, торцовую. крышку, трубопроводы для подвода и отвода раствора, привод, барабан снабжен перфорированной трубой для подвода -и распределения раствора, размещенной по оси барабана, выполнен перфорированным, и размещен в корпусе с

998550

10 крышкой, при этом кожух снабжен тан- ° генциальным целевым отводом с двумя подвижными перегородками для удаления цементного осадка.

Кроме того, устройство снабжено щеткой, закрепленной на внутренней поверхности кожуха.

На фиг. 1 изображено устройство для цементации металлов из растворов, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство состоит из перфорированного барабана 1 с торцовой крышкой 2 и крышкой 3 для загрузки стружки или скрапа, кожуха 4 с торцовой крышкой 5 и крышкой 6, расположенной )5 в верхней части кожуха, и тангенциального щелевого отвода 7, снабженного двумя подвижными перегородками 8 и 9, перфорированной трубы 10, являющейся одновременно осью вр щения барабана 1, патрубка 11 для подвода раствора, патрубка 12 для отвода раствора, привода 13, щетки 14 для очистки поверхности барабана.

Устройство для цементации металлов из растворов работает следующим образом.

Через крышки 3 и б при совмещенном их положении происходит загрузка барабана 1 металлической стружкой или скрапом. После загрузки бараба- З на 1 крышки 3 и б закрываются и через патрубок 11 производится подача раствора, который через перфорированную распределительную трубу 10 попадает в барабан 1. Наличие перфо- 35 рированной трубы 10 для подвода раствора обеспечивает равномерное распределение раствора в объеме барабана и тем самым создаются лучшие условия контакта металлической струж- @) ки или скрапа со свежими порциями раствора. Это сказывается на повышении интенсификации процесса цементации. Одновременно при помощи привода 13 барабану 1 придается вращательное движение, что еще более улучшает процесс цементации.

Удаление раствора из цементатора осущетсвляется через патрубок 12.

Образующийся цементный осадок через перфорацию барабана 1 попадает в пространство между барабаном 1 и кожухом 4. Здесь подхватывается потоком вращающейся жидкости и попадает в тангенциальный щелевой отвод 7, служащий для накопления и уплотнения цементного осадка. Цементный осадок, не прошедший через перфорацию барабана 1, выгружается через крышку 3 и так же поступает в тангенциальный щелевой отвод 7, 60

В начале работы цементатора подвижная перегородка 8 открыта, а подвижная перегородка 9 закрыта. По мере накопления цементного осадка требуется его удаление. Для этого перегородка 8 закрывается, а перегородка

9 закрыта. По мере накопления цементного осадка требуется его удаление. Для этого перегородка 8 закрывается, а перегородка 9 открывается, и уплотненный цементный осадок при этом удаляется. После этого перегородки возвращаются в свое первоначальное положение. Удаление цементного осадка из тангенциального щелевого отвода 7 производится без остановки работы цементатора.

Очистка поверхности барабана 1 производится постоянно с помощью щетки 14, укрепленной на внутренней поверхности кожуха 4.

Применение устройства для цементации металлов из растворов.обеспечивает снижение шума и создает условия безопасного обслуживания, так как вращающийся барабан 1 расположен внутри кожуха 4.

В случае ремонта или замены деталей устройства может производиться съем торцовой крышки 5 кожуха 4 и торцовой крышки 2 барабана 1.

Применение предлагаемого устройства для цементации металлов из растворов позволит интенсифицировать процесс цементации, обеспечит удаление уплотненного цементного осадка и снижение шума, а также создает условия безопасного обслуживания.

С учетом увеличения производительности и снижения продолжительности контакта, благодаря улучшению гидро,цинамических условий контакта металлической стружки с обезвреживаемым раствором, предлагаемое устройство обеспечивает снижение капитальных затрат на 30%.

Экономия достигается за счет сокращения расхода электроэнергии, повторного использования травильных растворов, дополнительного получения для использования выделяющихся металлов из растворов и т.д.

Например, при стоимости цементной меди О,бб руб. за 1 кг дополнительный экономический эффект за счет интенсификации процесса цементации составит 600 0 руб. в год.

Таким образом, годовой экономический эффект от использования устройства для цементации металлов из растворов с производительностью

260,0 м 3/сут составит 2, 0 тыс. руб. в год.

Кроме того, значительно улучшаются условия труда (безопасность в работе, снижение шума и т.д. ).

Формула изобретения

1. Устройство для цементации металлов из растворов, содержащее барабан с опорами и полками на его внут998550 ренней поверхности, торцовой крышкой, трубопроводы для подвода и отвода раствора, привод, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса цементации и обеспечения возможности удаления плотного цементного осадка, барабан снабжен перфорированной трубой для подвода и распределения раствора, размещенной по оси барабана, выполнен перфорированным и размещен в корпусе 10 с крышкой, при этом кожух снабжен тангенциальным щелевым отводом с двумя подвижными перегородками ддя удаления цементного осадка.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью очистки поверхности барабана, оно снабжено щеткой, закрепленной на внутренней поверхности кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

Р 644855, кл. С 22 В 3/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР.

Р 591523, кл. С 22 В 3/02; 1977.

998550

Составитель В. Красина

Редактор О. Половка ТехредЛ.Пекарь

КорректорЮ.Макаренко

Заказ 1082/47 Тираж 625

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4