Состав для хромотитанирования стальных изделий

Состав для хромотитанирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<11>998578 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 050182 (21) 3379246/22-02 с присоединением заявки №, (23) Приоритет

Опубликовано 23Я283. Бюллетень ¹ 7

)51) М. Кп.з

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

)53) УДК621. 785. . 51. 06 (088. 8) Дата опубликования описания 23.02.83 Г.В.Борисенок, H..И.Иваницкий, Е.A.Кул овский и Н.A.Галынская, - 1: .; ., 1 ф -- - 1 4;-.

/ -. -- - а т с--;:: Я (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красног .политехнический институт

1,54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОТИТАНИРОВАНИЯ СТАЛЬН61Х

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам диффузионного хромо. титанирования.Состав для диффузионного хромотитанирования может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкос ти деталей машин и технологической оснастки, изготовленных преимущественно из нержавеющих сталей.

Известен состав для диффузионного хромотитанирования из порошковых смесей на основе порошков хрома и титана (1).

Недостатками этого состава для .; хромотитанирования являются низкая насыщающая способность и сравнитель. но невысокая износостойкость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2 1 для хромотитанирования, содержащий, мас.Ъ:

Двуокись титана 10-15

Окись хрома 23-26

Алюминий 9-27

Фтористый аммоний 3-5

Окись алюминия 30-32

5 Толщина диффузионного слоя на нержавеющих сталях, после обработки в известном составе, а также износостойкость не являются достаточными во время работы деталей химических про. о изводств.

Целью изобретения является увеличение насыщающей способности и повышение износостойкости обрабатываемых изделий.

Цель достигается тем, чro â состав для хромотитанирования, содержащий окислы хрома, титана и алюминия, порошок алюминия и вещество-активатор, дополнительно вводят порошок меди, а в качестве активатора используют хлористый аммоний, при .этом содержание указанных компонентов должно быть в следующих соотношениях, мас.В:

Окись хрома 31-42

Двуокись титана 8-10

Порошок алюминия 15-18

Порошок меди 4-6

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия 30-32

998578

Толщина хромотитанированного слоя, мкм

Состав насыщающей среды, мас.Ъ

Износ, мм

12Х18Н10Т 10Х17Н13М21

Предлагаемый

1. ЗОЪА 220g+42%Cr203+8%T i 02+

+15%А 1+4% и Н С 2+4 %Со

0,58 0,53

31ВАЯ203+37%С г2 03+9ЪТ i 02+

+16%A2+2%NH

0,57 0,54

3. 32%AV2Oy+31%Cr2О3+10%T i O2+

+18%А 9+3% NH4C V+6%Cu

0,58 Оу54

Известный

26ЪС гй+10%Т i 02+15И В+3%А 8F3+

+46ЪА1203

1,27 1,29

60

Порошок алюминия

Хлористый аммоний

Порошок меди

Окись алюминия

15-18

1-3

4-6

30-32

Составитель Г.Бахтинова

Редактор О.Половка Техред Е.Харитончик Корректор A.Ôåðåíö Заказ 1084/48 Тираж 954 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4

Пример. Для диффузионного хромотитанирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпа ют предварительно восстановленным составом. Диффузионное хромотитани» рование, проводят при 1000 С в течение 4 ч с использованием плавкого затвора. Сравнительные данные по насыщающей способности составов для хроФормула изобретения

Состав для хромотитанирования стальных изделий, преимущественно.иэ нержавеющих сталей, включающий окислы45 хрома, тнтана.и алюминия, порошок алю- миния и вещество-активатор, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения его насыщающей способности и повышения иэносостойкости, 50 он дополнительно содержит порошок меди, а в качестве активатора хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Окись хрома 31-42 55

Двуокись титана 8-10 мотитанирования и износостойкости диффузионных слоев (1000ОС, время насыщения 4ч.) приведены в таблице.

Таким образом, приведенные данные показывают, что при обработке в предлагаемом составе толщина слоя увеличивается в 1,4-1,5 раза, а износостойкость возрастает в 2-2„1 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Земсков П.В., Коган P..Х .. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. M., "Металлургия", 1978, с. 72.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 443941, кл. С 23 С 9/02, 1974.