Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования стальных изделий

Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1ц998579 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15. 12. 81 (21) 3366953/22-02 с присоединением заявки М— . (23) Приоритет—

Опубликовано 23,02,83. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 23.02.83

Р1 М К з

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)53) УДК 621. 785. .51.06(088.8) Б.С.Кухарев, A.À.Håäâåöêèé, А.М.Исламов, Н.Г.Кухарева, (72) Авторы (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО

ХР0М0ТНТАННР0ВАННН СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

9-27

Алюминий

Фтористый аммоний

Окись алюминия

3-5

Остальное

7,2-7,8

40,8-42,2

12-14

32-36

Двуокись титана

Окись хрома

Алюминий

Окись алюминия

Тетрафтороборат калия

Фтори с тый .. кальций

1-3

1-3

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах,и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий иэ углеродистых сталей, применяемых в приборострои-. тельной, нефтяной, химической и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен состав для диффузионного хромотитанирования из порошковых смесей на основе порошков хрома и титана (11.

Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированных уг-, леродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них диффузионные слои с высокой жаростойкостью из-эа неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемых материалов после химико-термической обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2)для хромо-. титанирования, содержащий, Ъ по массе!

Двуокись титана 10-15

Окись хрома 23-26

Жаростойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной во время работы деталей иэ этих материалов при воздействии высоких температур.

Целью изобретения является повыше» ние жаростойкости предварительно никелированных углеродистых сталей.

Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав, включающая окись алюминия, окись хрома, двуокись титана и алюминий, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, В по массе:

998579

Жаростойкость, г/м ?.

Режим XTO

Обрабатываемый материал

Состав насыщающей среды, % по массе

Т,,ч

Известный:

46%А Q О +15%А(+10ЪТ i 02+26%С г203+

+3%AfFg

Сталь 20

90-100

1000

Предлагаемый:

1. 36ЪАЙ ОЭ+12%АЙ+40, 8%C rgO +

+7, 2%Т i О2+1%КВF++3%Са F >

2,. 344AQO +14%Af+41,6%С г203+

+7,4%Ti02+2ЪКВГ, +1ЪСаГ2

1000

0,9.Сталь 20

0,8

1000

Сталь 20

3. 32ЪА1-10З+13ЪА1+42,2ЪСг203+

+7,8 Т 02+3 КВ,,+2 СаГ

Сталь 20

1000

0,7 следующем соотЪ по массе:

32-36

40,8-42,2

7,2-7,8

12-14

1-3

Формула изобретения

1-3

Составитель Г.Бахтинова

Редактор О.Половка Техред E.Õàðèòoí÷éê Корректор И.Шулла

Заказ 1084/48 Тираж 954 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Пример. Хромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 1000 С в течение 4 ч.

Сравнительные данные по жаростойкости предварительно никелированТаким образом, использование 35 предлагаемого состава позволяет повы.сить жаростойкость предварительно ни. келированных углеродистых сталей в

10 раз. Это позволяет заменить изделия из дорогих специальных сталей, 4p простыми углеродистыми,.обработанными предлагаемым .составом.

Порошкообразный состав для диффу- 45 зионного хромотитанирования стальных изделий, включающий окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминий., отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости предварительно никелированных углеродистых сталей, он дополнительно содержит тетрафтороборат калия и

1 ной углеродистой стали 20 при температуре испытаний 850ОС в течение

10 ч приведенены в таблице.

Жаростойкость оценивалось по. удельному увеличению массы образца эа 10 ч испытаний. фтористый кальций при ношении ингредиентов, Окись алюминия

Окись хрома

Двуокись титана

Алюминий

Тетрафтороборат калия

Фтористый кальций

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1 ° Земсков Г.В,, Коган Р..Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. M., "Металлургия", 1978, с.72.

2. Авторское свидетельство СССР

9 443941, кл. C 23 С 9/04, 1973.