Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (i>i998581 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 300981 (21) 3342453/22-02 с присоединением заявки № (g)j g+ 3

С 23 С 17/00

В 24 В 39/02 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 230283. Бюллетень ¹ 7 (53) УДК 621. 357.. 5 (088. 8) Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

С.A. Терешкин, О.В. Чекулаев и В (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к нанесению покрытий посредством механического натирания инструментом иэ матерйала покрытия.

Известно устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее корпус с установленным в нем подпружиненным плунжером, в котором расположен натирающий элемент и подающий винт с толкателем (1).

В этом устройстве для обработки цилиндрической поверхности и прилегающего торца необходимо производить

Переустановку устройства, что приводит к увеличению трудоемкости обработки, снижению производительности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для фрикционно-механияес. кой обработки, содержащее корпус, узел нагружения и рычаг с рабочим инструментом.

Данное устройство позволяет производить обработку цилиндрических и торцовых поверхностей за один установ (2).

Недостатком известного устройства является то, что перевод устройства иэ одного оабочего положения в другое производится вручную, что приводит к затратам времени и снижает производительность труда. Кроме того, устройство не позволяет производить подачу инструмента в процессе обработки по мере износа. Необходимо прерывать обработку, отводить устройство и переэакреплять инструмент, что также увеличивает трудоемкость

Целью изобретения является снижение трудоемкости обработки цилиндрических и торцовых поверхностей за счет самоустановки инструмента в рабочее положение и обеспечения возможности подачи инструмента в процессе обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий, содержащее корпус, узел нагружения и рычаг с рабочим инструментом, снабжено гильзой с обкатными роликами, механизмом подачи инструмента

25 направляющей в форме дуги окружности с зубчатым сектором и шестерней, .установленной жестко на корпусе, при этом корпус установлен в гильзе с воэможностью вращения и перем"щe30 ния по направляющей на обкатных рс998581

15 ликах, а шестерня кинематически свя. зана с зубчатым сектором.

kia фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлена пружина 2, нагружающая плунжер 3. Сжатие пружины 2 осуществляют вращением гайки 4 с прямоугольным отверстием 5. Пружина

2, плунжер 3 и гайка 4 образуют узел нагружения. Усилие сжатия пружины 2 контролируют либо с помощью динамометра (не показан), либо путем измерения расстояния от гайки 4 до тор. ца корпуса 1.

Плунжер 3 передает усилие пружины 2 на качающийся на оси 6 рычаг 7.

Ось 6 установлена в закрепленном на корпусе 1 кронштейне 8. В рычаге

7 на осях 9 и 10 установлены подающие инструмент 11 ролики 12 и 13.

Ролик 13 спарен соосно с червячным колесом 14, вращение которого осуществляют червяком 15 с помощью ма ховичка 16, вала 17 и тяги 18. Тяга 18 соединена с валом 17 и червяком 15 посредством шарниров 19 и 20, позволяющих передавать вращение расположенным под углом валу 17 и червяку 15. Подающие ролики 12 и 13 вместе с приводом составляют механизм подачи инструмента 11. Корпус

1 установлен с возможностью вращения на подшипниках 21 и 22 в гильзе

23, снабженной обкатными роликами

24 на направляющей 25, выполненной в форме дуги окружности. На направляющей 25 расположен зубчатый сек тор 26, который находится в зацеплении с шестерней 27, установленной жестко на корпусе 1. На.направляющей 25 с обоих концов установлены ограничители 28 и 29 хода обкатных роликов 24. На гильзе 23 установлены кронштейны 30 крепления вала 17, вращаемого маховичком 16. Устройство расчитано для крепления на суппорте токарного станка или в резцедержателе.

Устройство работает следующим образом.

Детали придают вращение, а устройство подводят к обрабатываемой поверхности и прижимают к ней инструмент 11, нагружая пружину 2. Корпус 1 обкатывается на роликах 24 по направляющей 25 и, поворачиваясь в гильзе 23, автоматически устанавливает инструмент 11 в нормальное по отношению к обрабатываемой поверхности положение. Поверхности детали должны быть предварительно смочены рабочей жидкостью. Далее включают рабочую подачу. После того, как обработана одна поверхность например цилиндрическая, выключают одну подачу (продольную) и включают другую (поперечную) . Гильза 23 с корпусом 1 при этом автоматически поворачивается в новое, близкое к нормальному. положению и поворачивается вокруг своей оси на 180 . Подачу инструмента по мере его износа производят в процессе обработки вращением маховичка 16.

B процессе обработки устройство автоматически устанавливается в положение, при котором положение инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности близко к нормальному. Для этого необходимо, чтобы центр 31 направляющей 25 в форме дуги окружности находился за.обрабатываемой поверхностью (B теле детали 32) . В этом случае обеспечивается самоустановка устроиства и инструмент 11 занимает положение, близкое к нормальному по отношению к обрабатываемой поверхности, поскольку именно в этом положении получается наибольшее расстояние между обрабатываемой поверхностью и направляющей 25, а сжатая пружина 2, стремясь разжаться, занимает наибольший размер по высоте.

Обработав одну поверхность, инструмент 11 подходит к прилегающей поверхности и касается ее. Для обработки прилегающей поверхности необходимо выключить одну рабочую подачу (например, продольную) и включить другую (например, поперечную) .

З5 При этом меняется взаимное расположение центра направляющей 25 корпуса 1 устройства и обрабатываемой поверхности.

Прилегающая поверхность оказыва4Q ет на инструмент 11 боковое давление и сдвигает корпус 1 с гильзой

23 по направляющей 25. Стремясь разжаться и занять наибольший размер по высоте, пружина 2 переводит корпус 1 с гильзой 23 на обкатных роликах 24 в другое крайнее положение, в котором инструмент 11 опять занимает положение, близкое к нормальному, но уже по отношению к новой поверхности.

Благодаря зацеплению шестерни 27 с зубчатым сектором 26 при обкатывании гильзы 23 по направляющей 25 происходит поворот корпуса на 180 вокруг своей оси. Угол поворота обеспечивается подбором соотношения длины зубчатого сектора 26 и диаметра шестерни 27.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность обработ- . ки цилиндрических поверхностей с прилегающим торцом. При переходе от одной поверхности к другой в известном случае необходимо было отвести суппорт от детали, вручную перевес 5 ти устройство из одного положения

998581 в другое, зафиксировать в новом положении, перемещением суппорта вновь подвести устройство к детали.

Предлагаемое устройство имеет механизм подачи инструмента в процессе обработки, конструкция обеспечивает автоматическую самоустановку инструмента относительно обрабатываемой поверхности, исключая все промежуточные перемещения устройства и связанные с этим затраты времени.

По сравнению с известным устроЯством изобретение позволяет снизить в 2 раза трудоемкость операции фрикционно-механического нанесения пок- 35 рытия на цилиндрические поверхности с прилегающим торцом за счет исключения переустановов устройст ва.

Использование устройства позволит

20 . снизить трудоемкость обработки по,верхностей таких деталей, как проб ки, втулки, кольца, валики и т.д. с обеспечением высокого качества 25 покрытия, при этом экономический эффект составит около 25 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее корпус, узел нагружения и рычаг с рабочим инструментом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки цилиндрических и торцовых поверхностей за счет самоустановки инстру" мента в рабочее положение и обеспечения воэможности подачи, инструмента в процессе обработки, оно снабжено гильзой с обкатными роликами, механизмом подачи инструмента, направляющей в форме дуги окружности с зубчатым сектором и шестерней, установленной жестко на корпусе; при этом корпус установлен в гильзе с возможностью вращения и перемещения по направляющей на обкатных роликах ! а шестерня кинематически связана с зубчатым сектором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 595424, кл. С 23 С 17/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 625911, кл. В 24 В 39/02, 1977.

998581

Составитель Б. Трегубов

Редактор О. Половка Техред,Е.Харитончик Корректор Н.Король

Заказ 1084/48 Тираж 954 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4