Устройство для хромирования длинномерных изделий

Устройство для хромирования длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С А Н И Е (998591

ИЗОЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Соцмалистмческмл

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 13.11.81 (21) 33 6489/22-02

I с присоединением заявки М (5l)M. Кд.

С 25 D 7/06

Гееуаарстееляьа яектлтет

CCC.Ð аа делам нзебретеляй и еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень 1тт 7 (53) УДК 621.357..7(088.8).

Дата опубликования описания 23 .02 .83 (72) Авторы изобретения

И. А. Кангина, В. В. Гаврилин, В. А. Череми

Л. Л. Иванова и Л. М. Бондаровская новЯ ;:;.

3q.

f 71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРОИИРОВАНИЯ

ДЛИННОИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1 .Изобретение QTHocvlT|:R к оборудованию для нанесения покрытий, преи.,мущественно к устройствам для хромирования длинномерных изделий тийа штоков

Известно устройство для хромирования длинномерных изделий, содержащее ванну с горизонтально размещенными в ней изделием и анодом, источник тока и токоподводы 51 7.

Однако в устройстве объем ванны, заполненный электролитом, большой, что определяется значительными габаритами - изделия и требованиями тех.нологии электрохимического ведения процесса в стационарном электроли-те {объемная плотность тока меньше или равна 2 А/л), Кроме .того, токоподводы к изделию и к аноду размещены в электролите, агрессивность которого резко снижает их долговечность. Значительное зеркало раствора, активно перемешиваемого газами, является источником выделения

2большого количества вредных испаре., ний.. Применение секционного анода, перемещаемого вдоль штока,-не позволяет одновременно обрабатывать всю поверхность, удлиняет цикл обработки и не позволяет проводить активацию поверхности перед хромированием, что. ухудшает прочность сцепления осадка с поверхностью изделия. Кроме того, применение в устройствах стационарного электролита не позволяет интенсифицировать режим хромирования.

Наиболее близким -к изобретению является .устройство для хромирования изделий, содержащее вертикальную ванну с размещенным s ней анодом, укрытие, источник тока с токоподводами, расположенными в верхней части ванны j 2 3.

Однако применение известного уст" ройства ограничивается длиной изделия ввиду неравномерности осаждения покоытия из-за того, что ток к

9985 электооаам подводится вверху, в од- ° ной зоне. Заполнение ванны электролитом предполагает использование значительного его объема, что связано с большим расходом химикатов и по- Ф вышенными энергозатратами В<а нагрев.

1(роме того, конструкция анода металлоемка, сложна при изготовлении, поскольку требует специальной оснастки для заливки и большого объема за - О ! ливочного ковша. Заливка электрода требует его вертикальной установки, что для штоков большой длины связано с созданием специализированного уча,стка. При этом затруднена эвакуация кислородно- водородной смеси с оттоком эл"-хтролита в нижнюю зону ванны, -:òî приводит к проникновению ее через н":.плотности укрытия р рабочую

;,Ону цеха. ge

Цегнью изобретения является повышение качества покрытия и производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для хромирова- О . - : я длинномерных изделий, содержащее вертикальную ванну с анодом, укрытие, источни < тока и токоподводы, снабжено изолятором, установленным на днище ванны, причем в изоляторе ус- И тановлен анод с токоподводом и коллектор для подачи электролита в межэлектродную зону, анод выполнен в вире дву.:(полуцилиндровр по обоаэуюц<им кстарых закреплены профили корытообразной формы с электродным материалом, а в верхней части анода между профилями выпопнены щелевые пазы дпя отвода электролита .

На фиг, 1 изображе-a .-.;,et<à устрой- ...,<; ства для хромирования длинномерных изделий, общий вид;, на фиг,. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- узел на фиг. 2.

Устройство для хромирования длинномерных изделий содержит вертикаль-. ную ванну 1, размещенные в ней анод 2 и изделие 3 (катод), элемент

4 укрытия ванны и элемент 5 укрытия

36 межэлект родной зоны, выполненный из эластичного материала, источник 6 тока с TQKooopâoäàèè 7 и 8>закрепленными в верхней части ванны и обеспечивающими подвод тока к =-лектродам сверху . Устройство снабжено

И установленным на днище 9 ванны изолятором 10, контактом 11 для подвода тока к изделию 3 с токоподводом .

91 4

12, коллектором 13 подачи электролита в межэлектродную зону, размещенными в изоляторе 10, Токоподвод 14 закреплен в нижней части анода 2, который установлен на изоляторе 10. Анод 2 выполнен в виде двух полуцилиндров, по образующим которых закреплены профили 15 корытообраэной формы, обращенные открытой стороной к обрабатываемой поверхности изделия, Объем профилей 15 заполнен электродным материалом 16 с вплавленными в них контактными штырями

17. В верхней части анода 2 на поверхностях, расположенных между профилями, выполнены щелевые пазы 18 для отвода электролита в незаполненное пространство ванны 1 на высоте, соответствующей уровню электролита, необходимому для осуществления хроми рования на заданной длине изделия и облегчения эвакуации газовой смеси из межэлектродного пространства. В ванну

1 встроены сливные патрубки 19 и каналы 20 вентиляционной системы.

Устройство для хромирова4ия длинномерных изделий работает следующим образом.

В ванну 1 на изолятор 10 устанавливается анод 2 с токоподводами 0 и 14 соответственно в верхней и нижней зонах . Токоподвод 14 в нижней зоне анода 2 изолирован от воздействия электролита. Через коллектор 13 во внутреннюю полость анода 2 посредством насоса нагнетается электролит.

По мере заполнения ее электролит сбрасывается через прорези 18 в нерабочее пространство ванны 1 между ее стенкой и анодом 2 и через сливной патрубок 19 отводится в герметичную емкость для стабилизации температурного режима и корректировки объема и состава электролита. При этом нары, образующиеся в пространстве под элементами 4 и 5 укрытия отводятся в вытяжную вентиляционную систему через .каналы 20.

Внутрь анода 2 вводится иэделие

3, подлежац<ее хромированию, и устанавливается торцом (или оснасткой) на контакт 11 для подвода тока к нему. Подвод тока к изделию 3 в верхней зоне осуществляется посредством токоподвода 7. При подаче напряжения на концы электрода 2 производится процесс осаждения покрытия.

После проведения операций технологического процесса (прогрева, акти998591

5 вации и хромирования) электролит сбрасывается в герметичную емкость, а изделие 3 извлекается из ванны 1.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства позволяет: расширить технологические возможности и улучшить качество покрытия за счет обеспечения двухстороннего подвода тока к электродам, при этом четко формируется граница хромируемой час- >о ти и толщина слоя покрытия, поскольку обеслечивается отсутствие газов в верхней части хромируемой зоны, препятствующих процессу отложения покрытия; повысить интенсивность протока электролита и тем самым увеличить производительность процесса и обеспечить проведение процесса хромирования с меньшим объемом электролита и тем самым снизить энергозатраты и эксплуатационные расходы.

Кроме того, использование электрода предлагаемой конструкции позволяет уменьшить металлоемкость и снизить трудоемкость при изготовлении и ре- г5 монте электрода, поскольку заливка электродного материала ведется малыми порциями расплава в элементы конструкции, а ремонт осуществляется посредством местного выплавления электродного материала из анодного профиля и заливки нового.

Годовой экономический эффект от внедрения только одного устройства для хромирования длинномерных изделий составит 151,3 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для хромирования длин. номерных изделий, содержащее вертикальную ванну с анодом, укрытие, ис4 точник тока и токоподводы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,. с целью повышения качества покрытия и произ" водительности труда, оно снабжено изолятором, установленным на днище ванны, причем в изоляторе установлен анод с токоподводом и коллектор для подачи электролита в межэлектродную зону, анод выполнен в виде двух полуцилиндров, по образующим которых закреплены профили корытообразной формы с электродным материалом, а в верхней части анода между профилями выполнены щелевые пазы для отвода электролита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

N 354011, кл. С 25 0 5/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N 631561, кл. С 25 D 17/00, 1977.

998591

Составитель А. Пятибратов

Редактор Н. Бобкова Техред Ж, Кастелевич Корректор " лароши

Заказ 1086/49 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д ° 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4