998592 - Способ получения декоративных покрытий

Способ получения декоративных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Т.А.Маринова, С;П,Пасько, Б.А.Зйчис и O.Ô;Öåéíåãà- -::,.:-:

1,;-

1 (72) Авторыизобретейи я

Институт коллоидной химии и химии воды им. АтВ-гДужаяс (7! ) Заи витель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ

Процесс осуществляется при напряженности 15 кВ 2 ) .

Недостатками этого способа являются высокая напряженность электрического поля; покрытия, полученные по этому способу, обладают низкими физико-механическими и декоративными. свойствами (твердость, адгезия, подвергаются старению при воздействии светового облучения и т..д.); ограниченная возможность получения покрытий с широким набором цветовой гаммы, что значительно сужает область применения этого способа для получения покрытий в декоративных целях. Кроме того, большие трудности сохранения исходной дис1 изобретение относится к получению декоративных полимерных покрытий и может быть использовано в машино- и приборостроении, в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства в произиодстве облицовки различных поверхностей декоративным защитным слоем.

Известен способ получения электронасаждением покрытий на основе оксида,о алюминия и растворенного в смеси метанола и эфира уксусной кислоты в присутствии зерядчика - нитрата редкоземельного металла Г1! .

Этот способ не пригоден для элект- 15 роасаждения покрытий защитно-декоративного назначения на полупроводниках и диэлектриках.

Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности и достигае20 мому результату является способ получения декоративных покрытий электроосаждением, например, на диэлектриках в присутствии зарядчика, касторового льняного и карнаутского воска, эпоксидной и(или) алкидной смол .в непроводящей жидкости (галоидзамещенный углеводород, например, четыреххлористый углерод) с последующей термообработкой.

99859

3 персности порошкообразных материалов в процессе электроосаждения покрытий и высокая стоимость покрытий из-за сложности технологического процесса приготовления смеси для электроосаждения.

Цель изобретения - повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения демо - 16 ративных покрытий электроосаждением на диэлектриках дисперсий полимера и пигмента в четыреххлористом углероде в присутствии зарядчика с последующей термообработкой, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль, а в качестве зарядчикамодифицированный аэросил, содержащий

0,4-1 ммоля/г привитых на поверхности групп диундецилфосфата натрия в Е количестве 5-10 вес.Ф, и осаждение ведут при напряженности электрического поля 1-2 кВ/см.

В ванну между электродами вносят дисперсию осаждаемого материала. На электроды подают напряжение. Под действием электрического поля на поверхности подложки осаждается равномерный слой покрытия, который з тем закрепляется термообработкой при 180220о(; в течение 20-30 мин.

Характеристика исходных компонентов.

Полиэфирная смола - беЛый порошок,и дисперсность 10-20 мкм, молекулярный вес 305.

Поливинилбутираль - порошок бело- го цвета, содержит 55- 75 моп.Ф бутиральных групп, температура стекло- 4 6 вания 55ОС °

Зарядчик - высокодисперсный крем незем, порошок белого цвета, у кото рого часть гидроксильных групп замещены на группы ((С1 Н250) 2 PO 23 "а

Двуокись титана вЂ” порошок белого цвета марки АВ, плотностью 3500 кг/мЗ содержание TiA< 963, удельная поверхность 15 м /г.

Свинцово-молибдатный крон вЂ” поро.шок красного цвета, плотностью

5600 кг/м З, насыщенная плотность

500 кг/м, коэффициент преломления 2,2.

Кадмиевый пигмент - порошок оранжевого цвета, плотностью 4500 кгlм, обладает высокой стойкостью к действию высоких температур света и атмосферных явлений.

Пигмент глубоко-черный - порошок глубоко-черного цвета, плотностью

2400 кгlм з, насыпная плотность

350 кгlм, содержит трехвалентный хром,.двухвалентную медь 0,51 и связанную воду 10 .

Фталоцианиновый зеленый вЂ” пигмент яркого синевато-зеленого цвета, плотность 2060 кгlмЗ.

Пример. Предвари-.ельно готовят смесь компонентов. Злектроосаждение производят в ванне при напряженности электрического поля 1-2 кВ/см.

Время осаждения 2-5 с. Термообработку производят при 200 + 10

Составы смесей, их количественное соотношение, режим электроосаждения и термообработки, а также характеристики полимерных декоративных покрытий, полученных по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице (c

"50 х 75 мм, декоративный полимерный слой которы;: нанесен электроосаждением) = 998592

1 а .0 Ф х

О. Ы

o ox

ctсш

СЧ

Е t

X 1 !

Л - 1

v x

II о

„u о

em o

X 3 tx ах

Ф с.1!

1 о

O. с о

1 К о х

С 1.I X

ы о

LA о о

Ф tc

О X о х о е

act v

I» х

1, 1

О о х х

z o ь

LA о о о

О«

СМ

I Д:

I л с

I» о

С« о о

« «« о ь

° (Ъ

m c о к а v х о а

X A

ct «X о з л: х

mm c о х а о

x o

ct.

X В ф

ct «х о з х с о

lc х

X х

Z а 3.

A Ю

X t с о. о и

С О

I«! Ю с с о о *

c v о

X («

lI !

1 !

1 а

О l o а«х 1- x

ФООС

0 !.л

I-«X I- c;

ФООС

mI-Ов о vx!0 с з х

o m ct.x

1- Z X X

Ф О

Ф а

Ф. а

ct Ф о х о. х

1о о

«х

% щ

Ф cC о ом

zz щ,!.Х Х 01.

<««С .1«) а о:а 1- С

m у .00

6) М - О О

m m x m m

О о

Z O

«х з

m I» э z

З Ф

X Ф

Ct I В «

Ю X С.Э

C 4) 998592

С > м

>Х

Х а.

1 о

:» Р>

1 О о

>!!

III о х

a v

Х О

=Т L

X !>! е >!!

С >Х

0 3

Е Х

X а

0 Х д. v х о, в еф

X >X о

Е X

>Х

X е !

>) Ф

X Ц о z с о

С: О

>Я

1 X о 1ф (g

0 с

N 10

X X X

xro

mon.

О X Y х

О. с= v

X е (>\ >>!

r o о z с: о

1 СЭ I

1 1 ф

4 ! Со 1

g, !

I 1

3 )

I 1 !

1 1.-

I I

l 1

Г 11

1 I !

1 МЪ 1

1 I

l l

1 1

1 LA I

1 I

I ! I

1 -4

I 1

1 1

1 . 1

1 М I

I 1

1 1

l 1

l I ! 1

1 1

1 I

1 1

1 I

l 1

I I

I СЧ 1

I 1

I - l

1 !

CV ю оо м

Щ . IIl Ц о к

a v л 0

=т о. v

X I>I X Ф

Е III Y X х î ф

Ct >X:л Ь ©4

3 lII Й О

Х cZ l- o

CL е

R Ю

IhF

О О X

О С=О

СМ

% с

0 а

CD о

D о

СЧ о

С4

Щ и с

0 S а и к 0

= а

X Ф

0 X а v

s o

=(а

X C(I

Q. III

CL >X

0 З

X Х

0 X а (.(s o

=У CL

X I>I в (О

X (:(, >у

0 Л

S 2i

z z

Ю Ф

Х (=Т Э

0 m ( (II >S (- а

В а с

X 0 х с

S Ю а а

Х X с

0», С (0

Й } е z

Х Е

X а (III S

У С

В f(I

C >Х

0 Л о 1 1

1 1

I. 1

1 CD

1 - I

1 1

В 4

1 I

I 1

I I

1- I 1

Ю I 01 1

I I

В «-4

I I

1 1 ,1 I 1 СО 1

1 1

Ь -Ф

I 1

1 1

I I» I

1 I .(I

У (I 1

1, 1

1 I

I О 1

I 1

1 1

Ь4

1 1

I I

1 LA 1

I I

l 1

1 I

I 1

1 1.

1 1

I I

1 I

1 1

I 1

I I

1 I

1 (>Ъ 1

I I

I 1

° 1

I 1

1 1

I 1

1 I

1 1

I 1

1 1

1 1 .I 1

I 1

1 I

1 1

1 CV I

1 I

У (1

1» 1

I с т .(> х с

Я а а!. SS с

0:, о с Е

998592

Щ ш с

0 *

CL U

X 0

=1 Q.

X A в m Ф

X (>Х >>3

0 2 о

z z u с

S л х с Х Ф

lIl CL

S X

С 1u O D, O CIO

998592

S с

30 !

6 о Г о

In co

II1 C о а о

* о

=Т О. х ш ее с >х о ъ

x z

1 X

О 3Ш III о а

N IO

S к со

II3 O n. о Z м

1 с

S o х с

S Ю

Y Х о е

ICl X сС 1Ф () Э I

1 Ю 1

1 ° ! 1

1 )

1 ОЪ

3 3.

I 1 ! OO

I I

I ! 1

I l

l л

I 1

I O

1 I

I б- с-!

I LA 1 ! I

3 I

В 1

1 1

1 I

I 1 .

1-а 1

1 I

I I

1 3

Ь 1 ! 3

1 3

1 3 >1 4

I 1

1 1

1 I ! 1

1 I

1 1

I 1

1 I

I 1

1 1

1 I

I C>3 I

1 1

I 1

1 ° I

I I

1 х

1 о с

S o S

=т

S III S

II3 а 9

S S S э оw о

О С 3О Д»

Ъ х с аX >33 о о а о

Ш Y .ш о

>Б

Ъ х l

1 !

Э с.

Y я

>х о о х о х с

II1

I аА

>3.О о "c с

Щ х о

f0 3ст о о о

I- >S о о о х и

>s о о а

I- Э о Е о о

3- О ш х

m IV IO

2 14 ..Указанные преимущества предлагаемого способа перед известным позволяют значительно улучшить качество, повысить производительность труда и удлинить срок службы иэделий.

13 99859

Как видно из таблицы, по предлагаемому способу получены декоративно- . защитные покрытия с хорошей адгеэией на непроводящих поверхностях, которые также могут успешно использо- у ваться в лакокрасочной промышленности, .в, промышленности строительных материалов, на химических предприятиях и других областях.

Использование предлагаемого спасо- 1В ба позволяет получать покрытия на ди-. электриках с повышенными физика-механическими и декоративными характеристиками .на 100-400>. Кроме того, по предлагаемому способу высокодисперсный модофицированный кремнезем выступает в роли эарядчика и. способствует отличному совмещению с большинством выпускаемых промышленностью материалами органического и неорганического 30 происхождения, что дает возможность получать различные по цветовой гамме декоративные покрытия; срок службы декоративных покрытий, изготовленных по предлагаемому способу, в 3 раза. З больше срока службы покрытий, полученных по известному способу и адгеэия декоративного полимерного слоя, изготовленного по предлагаемому способу, превосходит адгезию полимерного зв слоя; изготовленного по указанному способу в 4-4,5 раза. формула изобретения. Способ получения декоративных покрытий электропсаждением на диэлект" риках дисперсий полимера и пигмента в четыреххлористом углероде в присутст" вии зврядчика с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, r. цепью повышения качества покрытий, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль; а в качестве зарядчика - модифицированный аэросил, содержащий 0,4ммоля/г привитых на поверхности групп диундецилфосфата натрия в коли-. честве 5-10 вес.3, и осаждение ведут при напряженности электрического по" ля 1-2 кВ/см.!

Источники информации, принятые .во внимание при .экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

И 310952, кл. С 25 О 13/02 1970

2. Патент США t 2898279, кп. 204-181, опублик. 1959 (прототип) ..

Заказ 1086/49 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В,Балгин

Редактор Н.Бобкова Техред Ж.Кастелевич Корректор 6.Макаренко

Способ получения декоративных покрытий

Патент 998592