Способ подготовки волокнистой массы для производства тонких технических, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг

Способ подготовки волокнистой массы для производства тонких технических, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советских

Социалистических

Республик

Ъ » ф У °, г

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено ОЫ280 (2!) 3210892/29 12 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 23.0183. Бюллетень № 7 (И) М. Nn.

D 21 Н 5/00

D 21 0 1/30.

Государственный комитет

ССС Р но делам изобретений и открытий (33) УДК 676. 053.3 (088. 8) Дата опубликования описания 23.0283

М.И. Кулеш, В.Ф. Пашинский, В.Г. Маслаков, Б

П.Ф. Белсгуров, A.Ï. Немиров и В.М. Мах. (72) Авторы изобретения

" 1 научно производственное Объединен целлюлозно-бумажной промышленности ---. =! (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТОНКИХ ТЕХНИЧЕСКИХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СИГАРЕТНОЙ И

ПАПИРОСНОЙ,БУМАГ

Изобретение относится к способу подготовки волокнистых полуфабрикатов для производства тонких технических, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг и предназначено для .использования в целлюлозно-,бумажной промьхаленности.

Известен способ совместного размола тряпично-целлюлозной массы при производстве папиросной бумаги, где размол ведут в роллах. Для осуществления способа сначала в ролл загружается тряпичная полумасса и производит ся ее подмол до 86,5-87,5оШР и массового показателя средней длины волокна

110-125 дг, затем в него догружается . целлюлоза, где в течение 15 мин производится ее роспуск. Первая присадка производится при 100 A в течение

40 мин, а вторая при 130 A в течение остального времени размола. Общая продолжительность размола 6-7 ч .tl), Однако размол осуществляется на морально устаревшем оборудовании— роллах, которые малопроизводительны, энергоемки, при размоле не обеспечивают равномерной разработки волокон, требуют повышенных эксплуатационных затрат, больших производственных площадей для их размещения и, что самое важное, процесс размола в роллах дли тельный; Самым существенным -недостат

i ком является то, что ступенчатое на- гружение ролла ведется с повьааением нагрузки. На начальном этапе совмест» ного размола при небольших удельных нагрузках целлюлоза набухает и ее способность к размолу увеличивается.

При этом градус помола целлюлозы увеличивается как эа счет фибриллиро вання, так и за счет укорочения волокна. Тряпичная же масса при таких удельных нагрузках не подвернется существенно ни фибриллированив, ни y укорочению, так как является по срав нению,с целлюлозной массой труднораз» малываемой. При максимальной конечной нагрузке стремятся произвести разработку волокон тряпичной полумассн, но при этом волокна целлюлозы подвер гаются интенсивному укорочению. При формировании бумажного полотна на сетке буммашины.такая масса -плохо обезвоживается, приводит к повьваенио». му провалу волокна и забиванив сукон прессовой части буммашины. При более низких конечных нагрузках качествЬ разработки целлвлоэных волокон приближается к норме, волокна же трялич ной полумассы не получавт должной рав 998623 работки. Такая масса имеет пониженный градус помола. В обоих случаях размо лотая волокнистая масса представляет собой смесь неравномерно разработанных волокон .тряпичной полумассы и целлюлозы, имеет сгустки волокон, что приводит к пониженньм физико-механи еским показателям готовой бумаги, . неравномерности ее просвета, высокой воздухопроницаемости и дырчатости.

Известен также способ многоступенчатого непрерывного размола массы на дисковых мельницах при производстве тонкой технической бумаги, в том чис- ле сигаретной и папиросной бумаг, путем изменения по ступеням удельной нагрузки на режущие кромки ножевой гарнитуры, согласно которому, изменение удельной нагрузки на режущие кромки ножевой гарнитуры осуществляют снижением ее от первой ступени до 20 последней,.причем удельная нагрузка на последней ступени составляет 0,20,3 от величины удельной нагрузки на первой ступени (2).

Однако применение известного спо- 25 соба в производстве таких тонких технических бумаг, как сигаретная и папиросная, ведет лишь к снижению производственных затрат, качественные же показатели размолотой массы, а 30 следовательно и готовой бумаги, низкие, Цель изобретения — повышение качества бумаги при одновременном сокраще нии энергозатрат при размоле, 35

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки волокнистой массы для производства тонких технических, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг путем совмест ного размола тряпично-целлюлозной массы на дисковых мельницах при снижении удельной нагрузки на режущие кромки ножевой гарнитуры от первой ступени размола до последней, размол ведут в 2-4 ступени, причем удельная нагрузка на кромки ножевой гарнитуры на последней ступени процесса в l 5-3 раза меньше удельной нагрузки на первой ступени.

1 50

При этом тряпичную массу перед совместным раэмолом предварительно подмалывают до степени помола 80-88 ШР.

Пример. Тряпичную полумассу иэ льняной вытряски подмалывают íà 55 дисковой мельнице типа МД-02-1 с закрытым выходом массы до весового показателя средней длины волокна 105-:

115. дг. Подмолотая полумасса далее поступает в буферный бассейн. 60

Сульфатную беленую хвойную целлюлозу распускают в гидрораэбивателе и подают в бассейн целлюлозы.

Составление композиции массы иэ подмолотой тряпичной полумассы и распущенной целлюлозы в соотношении

30:70 производится в композиционном бассейне, куда указанные полуфабрикаты подают насосами через композиционный ящик, После перемеиивания полуфабрикатов в .течение 15-20 мин массу из композиционного бассейна насосом подают на дисковую мельницу ST=660S, а из нее обратно в бассейн. Основной размол производится по циклическому. режиму. После достижения массой требуемых технологических параметров (степени помола 90+2 ШР и весового показателя средней длины волокна

92+3 дг) ее перекачивают в рабочий

1 бассейн, а из него насосом через ра, инирующую мельницу подают на буммашину. Вместимость каждого бассейна до 30-40 м . Размол ведут при концент3 рации массы 3%. Производительность потока по бумаге 5 т/сут.

Ступенчатое понижение нагрузок осуществляют по режиму, .приведенному в табл. 1.

Качественные показатели массы и готовой бумаги, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом и известным, приведены в табл. 2.

Как видно иэ данных, приведенныхв табл. 2, качественные показатели тряпично-целлюлозной массы, приготовленной.по предлагаемому способу, и выработанной иэ нее бумаги, значительно выше, чем по известному способу.

Качественные показатели тряпично" целлюлозной массы, размолотой по известному способу, и готовой бумаги, приближенные к показателям по предлагаемому способу, приведенной в табл.З, Однако для этого пришлось увеличить время размола на третьей ступе ни на 1 ч, что привело к увеличению .затрат электроэнергии и равносильно снижению производительности установки примерно на 30%.

Улучшение указанных качественных показателей достигнуто главным образом эа счет увеличения равномерности разработки вОлокон и целлюлозы, и тряпичной полумассы, хорошего их перемешивания, а также направления процесса размола в сторону фибриллирования волокон, а не их укорочения.

Подтверждением сказанному является значительное улучшение обеэвожива ния массы на сетке бумагоделательной машины. Просвет бумаги равномерный.

По данным показателям отбраковка бумаги не производилась., Одно из главных преимуществ способа — снижение энергозатрат при размоле достигнуто за счет сокращения энергоемкостей и за счет интенсификации процесса размола.

998623

Таблица1

Ю ЮЮЮ

1 0

0,5

0,5

0,63

Ступени нагруже.ния

Полезная нагрузка, кВт

Удельная нагрузки{.,"

Вт.с

1,15

0,83

Продолжи тель ность размола, ч

998623 м

4) 1

Ф I

) ) I

3 3 н о хл

)Ч с

Ю сс

Ч) с Ю

Ф

Ill ф) с g

Ы I

СЭ

1 ф

I 1 о)

) I

R I 43 ж! кй

L I ЦЭЮ

Ф 1 ьй

)4) 1 н о i

Ф 1 Я

1 ЮЙ4 е) ри))

1 ФФЭ

1 III III sC

1 ))4ЦК

1 ч) с

° 4

1 IA с л

I 1

М с

° -4

1 Ch ф с

1 I

1 I 4) 1

Е )К I4I

i e. oett

Э I tie ))1

)) 1 ф Ф, с

О 1 Iaaf 31 I!t I

l Ю)ФЖВ I

3v i t=v+i z8 t

Ы Ю 1 — и Я I 1 нэ5 1 ФФ

0Э)ЭК

Ф! t ):о))

) Ф 3Д I

Е )НОО

М )u4

- Ю о л

) с о

Л4

1 IA ф

I л

О\ а 44Ъ с о о

I

1

I

1

)

I М

)йь

0 ay ок

АЭ Э

Ю с с

IL Э

Ilt М йtO.I

6)t, а О)

Э 4 Н)

g III I)t)

N _#_ !

IA л с л

4Ъ Ф4 ф IA

° с о о

Ж Э и ф

K4 Э неЫ

Оэй

44 4"Ъ

Iit

4 ж н

Ф

Ю. o о о о

1 с

1 alI

) н

) о

4 I

IIt

g I

e i

) о

В t Х

К.) ).

Ф 1 Ц н ) в

4 1 О

Ial I )))

3С

I

l

I

I

I

I

I

) !

1 1

СЭ ф. с

4)Ъ In O . с с с о о

IA РЧ 44Ъ

° ° CO С Ъ с с о о

998623

Таблица 3

Ступени нагружения

Качественные показатели. бумаги

Удельная нагрузка, Вт ° с

Продолжительность размола, ч

Качественные показатели массы

Возду-хопроницае.мюсть, мл/мин

Разрушающее усилие, кг.Удли-: нение, Ъ

- Дырча.тость | отверстия-- камер

100/150

Показатель средней длины волокна, дг, Степень помола, 0 ЩР

1,15

1,0

0,83

0,5

0,6/0,2

1,55 85

l 5 90 100

0,35

1,8

Формула изобретения

Составитель A. Папкина

Редактор Н. Бобкова Техред Е»Харитончик Корректор М. Шароши

Тираж 382 Подп яс ное

ВНИИПИ Государственного комитЕта СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ, 1093/51

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ подготовки волокнистой массы для производства. тонких техни.ческих, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг путем совместного размола тряпично-целлюлозной массы на дисковых мельницах при снижении удельной нагрузки на режущие кромки ножевой гарнитуры от первой ступени размола до последней, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества бумаги при одновременном сокращении энергозатрат при размоле, последний осуществляют в 2-4 35 ступени, причем удельная нагрузка на кромки ножевой гарнитуры на последней ступени процесса в 1,5-,3 раза меньше удельной нагрузки на первой ступени.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что тряпичную массу перед совместными раэмолом предвари. тельно подмалывают до степени помола

0-88оШР

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Неманихин В.Н,, Комаровский Л.Й.

Производство тОнких технических бумаг. М., Лесная промышленность р

1965, с. 176-179.

2. Авторское свидетельство СССР

9 500312, кл. D 21 D 1/30, 1974 (про» тотип).