Смеситель жидких материалов

Смеситель жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1998638

Союз Советскик

Социалистических

Республик (фью) М Кд 3

Е 01 С 19/08

С 10 C 3/12 (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 180681 (21) 3305262/29-33 с присоединением заявки М—

Госуларствениый комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230283.Бюллетень Но 7

- (%3) УДК 665. 45. 002. . 5 (088 ° 8) Дата опубликования описания 230233 Вай

В.А .Меклер, В.З.Вучацкий, М..И.Аронов, B.C.ôåäoð â -: - -;::-".;-.;.„.

u Л.Л.Есипов

". г:..

Ь * *= йЩ институт кровельных и гидроиэоляционных материалов (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к приготовлению строительных материалов перед их применением, в частности к устрой ствам для смешиваний жидких материалов, преимущественно битума с ортофосфорной кислотой.

Известен смеситель жидких материалов, включакиций:резервуар располо. женную в нем смесительную.емкость,. материалопроводы и сливной патрубок11).

Недостатками смесителя являютсй необходимость периодического удаления накапливаемых осадков в смесительной емкости и недостаточно интен. ,сивное смешивание компонентов, что снижает производительность и затрудяет эксплуатационное обслуживание.Наиболее близким к изобретению является смеситель жидких материалову включащий камеру с загрузочным люком, приемное приспособление и входящие в камеру материалопроводы для подачи битума и ортофосфорной кислоты 2.

Недостатки известного устройства заключаются в его малой производительности и невозможности проведения одновременного смешивания и обезвоживания смеси битума с ортофосфорной кислотой, что еще в большей степени замедляет технологический процесс, ЗО сопровождакщийся образованием большого количестЬа пены, с выпадением ортофосфорной кислоты.

Цель изобретения — интенсификация процесса смешивания н обеспечения обезвоживания битума.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель, включакщий камеру с иагрузочным люком, приемное присно-собление и входящие в камеру материалопроводы для битума и ортофосфорной кислоты, приемное приспособление вы- . полнено в виде,по крайней мере одного шарнирно закрепленного верхним концом поворотного в вертикальной плоскости рифленого лотка с бортами,. рифлеными криволинейньвли перегородками и отбойными составили о длине пластинами, материалопровод для ортофосфорной кислоты на примыкающем к камере участке смонтирован в материалопроводе для битума, а его конец расположен под углом 60-120ок плоскости лотка.

При этом расположенные в камере концы материалопровода закреплены шарнирно.

Материалопровод для ортофосфорной кислоты смонтирован в материалопроводе для битума эксцентрично.

998638

Причем конец материалопровода для

ОртОФОсфОрной кислОты выполнен расширительной камерой и имеет раздвижное в осевом направлении соединение.

Выходные отверстия материалопроводов выполнены в виде щелевых сопел.

Отношение высот каждого рифа потка и его борта составляет 0,3 — u а.

Нижний конец лотка расположен от стенки камеры на расстоянии, равном 10

0,5 — 2,5 высоты его борта.

Отбойные пластины закреплены шарнирно и имеют фиксатор угла поворота.

На фиг. 1 изображен общий вид смесителя, разрез; на фиг. 2 — узел Т на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П на фиг.

1; на фиг ° 4 — узел III на фиг. 1; на фиг, 5 — узел IY на фиг ° 1. . Смеситель жидких материалов имеет камеру 1 с загрузочным люком 2, материалопровод 3 для подачи ортофосфорной кислоты, расположенный на входе в камеру 1 эксцентрично и внутри материалопровода 4 для подачи битума, приемное приспособление в виде одного или нескольких поворотных в верти,кальной плоскости лотков 5, каждый из которых выполнен с рифами 6, одной или несколькими рифлеными криволинейными перегородками 7 с дренажными отверстиями 8 и отбойными пластинами из З двух частей: верхней 9 и нижней 10.

Наклон лотка регулируется болтом 11.

Йижняя часть 9 отбойной пластины за- креплена на лотке 5 при помощи болтов 12, которые могут передвигаться M по прорезям 13, а верхняя часть 10 соединены с нижней 9 шарнирно и ее поворот фиксируется при помощи болта 14. На конце лотка 5 закреплен болтами 15 удлинитель 16, который мо-4О жет перемещаться вдоль прорезей 17.

Выходной конец 18 материалопровода 3 для кислоты выполнен в виде щелевидного сопла 19, расположенного поперек лотка 5, причем ось сопла 19 щ направлена к плоскости лотка 5 под углом 60-120 . Сопло 19 соединено с материалопроводом 3 через расшири-. тельную камеру 20 при помощи резьбо.вой муфты 21 и шарнира 22> Конец материалопровода 4 для битума выполнен в виде щелевидного сопла 23, закрепленного посредством сферического шарнира 24 вдоль плоскости лотка 5. Высота рифов 6 лотка составляет 0,30„4 высоты его бортов 25.Иатериалопроводы 3 и 4 теплоизолированы, а в нижней части камеры 1 имеется нагреватель 26.

Регламентировано расстояние лот- 6О ка 5 от внутренней поверхности камеры 1. Оно равно 0,5-2,5 высоты борта

25 и выбирается исходя из толщины текуцего по лотку слоя перемешивающихся компонентов. 65

Смеситель работает следующим образом.

Лоток 5 при помощи болта 11 устанавливается под определенным углом к горизонту. Выходной конец 18 материалопровода 3 с,помощью реэьбовой муфты 21 устанавливается так, что начало факела Ортофосфорной кислоты находится на верхнем конце лотка 5, а с помощью шарнира 22 ось щели перпендикулярна плоскости лотка 5 с допуотимым отклонением, исходя из обеспечения интенсификации процесса смешивания, не более 30, т.е. под углом 60-120О.

Так, при величине угла менее 60 неполностью используется полезная . площадь лотка 5 и значительно снижается интенсивность перемешивания. При величине угла более 120 также неполностью используется полезная площадь лотка 5, что приводит к снижению интенсивности и к увеличению теплопотерь вследствие увеличенного времени прохождения слоя потока смеси.

Нижняя часть 9 отбойной пластины при помощи болтов 12 устанавливается на оптимальном расстоянии от перегородки 7, а верхняя часть 10 отбойной пластины поворачивается и закрепляется в нужном положении болтом 14.

Удлинитель 16,с помощью болтов 15 устанавливается так, что он находится от внутренней поверхности стенки камеры 1 на расстоянии, равном 0,52,5 высоты борта 25 лотка 5. При расстоянии, меньшем 0,5 высоты борта 25, проходное сечение между вертикальной стенкой камеры 1 и свободйым концом лотка 5 не обеспечит свободного стекания смеси, что ухудшит массообмен по всей длине лотка, уменьшая производительность, и приведет к переливам жидкости через край борта лотка 5. При расстоянии, большем 2,5 высоты борта 25 смесь не попапает на стенку камеры 1,а непосредственно,падает на зеркало смеси камеры 1 и барботирует с пенообразованием и снижением КПД смесителя.

По материалопроводу 4 подается расплавленный битум, который обогревает кислоту, текущую по материалопроводу 3.

Эксцентричное расположение материалопроводов 4 и 3 обеспечивает меньшее сопротивление движению битума в зазоре между ними, Из сопла 23 битум поступает под давлением на всю поверхность лотка 5 и встречается с факелом ортофосфорной кислоты, интенсивно перемешивается в слое потока. В дальнейшем эффект смешивания увеличивается микроударами о рифы 6, создающими турбулентные завихрения потока. При попадании потока на криволинейную перегородку 7 он получает завихрение с последующим ударом о поверхность час . 998638 тей 9 и 10 отбойных пластин, где про, исходит одновременное гашение пены, интенсивное смешивание и обезвоживание. Затем смесь вновь попадает на выходную часть лотка 5 и через удлинитель 16 попадает на вертикальную стенку и стекает в камеру.

Применение смесителя обеспечивает улучшение качества продукта, снижение трудоемкости приготовления мастики и улучшает санитарные условия труда 1О обслуживающего персонала.

Ожидаемый эффект от внедрения одного смесителя около 15 тыс. руб.в год.

Формула изобретения

1. Смеситель жидких материалов, преимущественно битума с ортофосфорной кислотой, включающий камеру с,загрузочным люком, приемное приспособление и входящие в камеру материалопроводы для битума и ортофосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации про:цесса смешивания и обеспечения обезвоживания битума, приемное приспособ-25 пение выполнено в виде,по крайней иере, одного шарнирно закрепленного

:верхним концом поворотного в вертикальной плоскости рифленого лотка с бортами, рифлеными криволинейными пе- О регородками и отбойньваи составнющ по длине пластинами, материалопровод для ортофосфорной кислоты на примыкакщем к камере участке смонтирован в мате» риалопроводе для битума, а его конец

;расположен под углом 60-1200 к плос,кости лотка.

2. Смеситель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что расположенные в камере концы материалопроводов закреплены шарнирно.

3. Смеситель по п. l о т л и ч аю шийся тем, что материалопровод для ортофосфорной кислоты смонтирован в материалопроводе для битума эксцентрично.

4. Смеситель по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что конец материалопровода для ортофосфорной . кислоты выполнен с расширительной камерой и имеет раздвижное в осевом направлении соединение.

5. Смеситель по пп. 1,2 и 4, о тл и ч а ю шийся тем, что,выход ные отверстия материалопроводов выполнены в виде щелевых сопел.

6. Смеситель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что отношение высот каждого рифа лотка и его борта составляет 0 3-0,4.

7. Смеситель по п. 1, -a т л и— ч а ю шийся тем, что нижний ко.нец лотка расположен от стенки камеры на расстоянии, равном 0,5-2,5 высоты его борта.

8. Смеситель по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что отбойные пластины закреплены шарнирно. и имеют фиксатор угла поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 753972, кл. Е Ql С 19/08, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 885394 кл. Е 01 С 19/08, 1980.

998638

5н

Е

Составитель A.Ïðÿìêîâ

Редактор Н.Бобкова Техред E.Õàðèòoí÷èê Корректор Г.Огар

Закаэ 1094/51 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4