Опалубка для бетонирования коробчатых конструкций из усадочных материалов

Опалубка для бетонирования коробчатых конструкций из усадочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0llИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К.. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Peer ублик

«в998702 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25. 02. 81.(21) 3277067/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 230283, Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 230 83

f51)М Nit з

E G 11/40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

РЗ) УДК 6Е.057. . 5(088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Д. Кучумов, Н.Д. Соклаков, Е..П. Коэлоф и Л.Е. Мильтер У 41% е

Ф;--:.

Трест "Казцветметремонт" Министерства цве металлургии Казахской ССР

"% (71) Заявитель (54 ) ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ИЗ УСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строитель ству и может быть использовано при изготовлении монолитных конструкций, преимущественно коробчатого типа иэ голимербетонных и подобных им усадочных материалов.

Известна опалубка для усадочных материалов с подвижным 4-х секционным вкладышем и приводом перемещения секций в момент усадки, выполненным в виде пневмобаллонов, размещенных между секциями и связанных с ниГ1 2.

В процессе. бетонирования изделия в данной опалубке происходит прилипание поверхностей изделия к формующим поверхностям, в результате чего при распалубке необходимо приложить значительные усилия для рассоединения указанных поверхностей.. Но в конструкции опалубки не предусмотрен механизм для отрыва секций вкладыша от поверхностей иэделия, что затрудняет ее эксплуатацию.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является опа лубка с подвижным 4-х секционным вкладышем. Секции вкладыша соединены между собой посредством стягивающего механизма, который включает вертикальный гидроцилиндр, установленный в центре вкладыша, и систему шарнирных горизонтальных тяг, соединяющих гидроцилиндр с каждой секцией. 11о окончании бетонирования включают привод, поршни гидроцилиндра приводят тяги в наклонное положение, стягивая секции вкладыша к центру, уменьшая его объем и способствуя этим отрыву вкладьхаа от поверхности изделия. Компенсаторами изменения объема вкладыша служат эластомерные прокладки, размещенные в стыках между секциями (2 ).

Однако известная опалубка не обес-„ печивает, требуемого качества формуемых изделий, так как перемещение секций вкладыша происходит только при включении в.работу гидропривода после затвердевания материала для отрыва вкладыша от поверхности отформованного изделия. T. е. в момент усадки вкладыш не изменяет своего объема, что при формовании изделий из усадочного материала вызывает их деформацию.

Кроме того, применение в качестве компенсатора изменения объема вкладыша эластомерного уплотнения

998702 ограничивает пределы регулирования подвижности вкладыша.

Цель изобретения является повышение качества изделий из усадочных материалов.

Поставленная цель достигается

5 тем, что в опалубке для бетонирования коробчатых конструкций из уса- дочных материалов, включающей привод, подцон с бортами и вкладыш иэ секций, соединенных между собой компенсацион1О ными устройствами, каждое компенса ционное устройство выполнено в виде клиновых пар, образованных двусторонним клином и односторонними клиньями, которые жестко прикреплены к стенкам смежных секций, и накладок со стержнями, причем каждый стержень размещен между односторонними клиньями и пропущен через двусторонний клин.

На фиг. 1 показана опалубка, план; на фиг.2 — то же,продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — привод перемещения на фиг. б — разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Г Г на фиг. 5. 25

Опалубка включает борта 1, которые крепятся к поддону 2 с помощью шарниров 3, и вкладыш 4. Секции его соединены друг с другом с помощью компенсационных устройств, вклю- ЭО чающих односторонние клинья 5, жестко скрепленные плоской поверхностью со стенками соседних стыкуемых секций вкладыша 4. Наклонные поверхности клиньев 5 соприкасаются с поверх- 35 ностью двустороннего клина б, имеющего выступы 7. Последний подпружинен пружиной 8, надетой на реэьбовой стержень 9. На внешней горизонтальной поверхности вкладыша 4 по yg стыкам его секций размещена крестообразная накладка 10, а по боковым поверхностям — накладки 11. Между концами крестообразной накладки 10

I .и боковыми накладками 11 имеются зазоры, сверху закрытые пластинами, жестко прикрепленными к концам крестообразной накладки 10. К накладкам

10 и 11 прикреплены стержни 9, направленные в стыковой зазор внутрь вкладыша.

Механический привод вкладыша включает горизонтальный вал 12, передающий вращение через коническую пару, состоящую из ведущей шестерни

13 и ведомой шестени 14, вертикальному валу 15 с правой и левой резьбой, который соединен с гайкой 16 с правой резьбой и с гайкой 17 с. левой резьбой. Гайки 16 и 17 шарнирно соединены с помощью пальцев 18 с. тягами 19, расположенными в два яруса, которые противоположными концами шарнирно соединены с секциями вкладыша 4, причем в местах шарнирных соединений тяг 19 с секциями вкладыша 4 тяги снабжены продольным пазом 20 (фиг. 3)., Это обеспечивает возможность изменения объема вкладыша °

Опалубка работает следующим образом.

Перед формованием секции вкладыша 4 раздвигают в рабочее положение.

Механическим приводом через коническую передачу приводят в действие вертикальный вал 15. Гайки 16 и 17, сидящие на валу 15, расходятся, шарнирно соединенные с ними тяги 19 принимают горизонтальное положение, l паэ 20 занимает положение справа от пальца 18. Затем в опалубку загружают формуемую массу. Механическим приводом вал 15 приводится во вращение в противоположную сторону, гайки 16 и 17 сходятся, увлекая эа собой соединительные тяги 19. Тяги

19 эа.счет выбора п.-.за 20 принимают наклонное положение, а паз 20 оказывается слева от пальца 18, давая возможность секциям вкладыша 4 перемещаться к центру на длину паза

20 при последующей усадке формуемого материала.

Во время прогрева формуемого материала происходит отверждение и .объемная усадка его. Под влиянием усилия сжатия формуемого иэделия секции вкладыша 4 перемещаются к центру за счет частичного выбора паза 20 тяг 19.

Изменение объема вкладыша 4 происходит автоматически за счет компенсационных устройств: при скольжении пары односторонних клиньев 5 по поверхности двустороннего клина б секции вкладыша 4 сближаются, зазор между ними уменьшается, преодолевая сопротивление пружины 8. Скольжение клиньев 5 по поверхности клина б ограничено упорами 7.

Таким образом, опалубка обеспечивает автоматическое сжатие вкладыша в момент усадки, что предупреждает появление трещин в отформованном изделии. Регулируя усилие сжатия пружин, можно настраивать опалубку на разные усадочные силы сжатия для различных формуемых материалов.

После отвердения изделия при распалубке вкладыш при помощи механического привода. отрывается от поверхности отформованного изделия, Формула изобретения

Опалубка для бетонирования коробчатых конструкций из усадочных материалов, включающая привод, поддон с бортами и вкладыш из секций, .соединенных между собой компенсационными устройствами, о т л и ч а ю998702

5 щ а я с я тем, что, с целью повышения качества, каждое компенсационное устройство выполнено в виде клиновых пар, образованных двусторонним клином и односторонними клиньями, которые жестко прикреплены к стен- 5 кам смежных секций, и накладок со стержнями, причем каждый стержень размещен между односторонними клинья1

6 ми и пропущен через двусторонний клин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 662353, кл. В 28 3 7/22, 1975.

2. патент СшА Р 3814374,кл. 249-179, опублик. 1974 (прототип) 998702

Х:Б еоРернуло - лойрнуто

Фиг. 7

Составитель В. Рудой

Редактор Л, Гратилло Техред M.Kàøòóðà корректор О. Билак

Подписное

Заказ 1099/55 Тираж 722

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.;.-алкал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4