Способ холодного прессования стальных медицинских инструментов и других удлиненных фасонных изделий

Способ холодного прессования стальных медицинских инструментов и других удлиненных фасонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49i, 1б!.

30а, 17()1

g"о Яс!4(1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. П. Звороно и Е. А. Володин

СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ СТ

МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ И ДРУГИХ У

ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Заяв IcHo 16 марта 1953 г. за М 102 13 — 290, 4.19258 в 1инистсрство здравоохранения СССР

Предлагаемый способ основан на свойстве металла тел вращения, сжимаемых параллельными плоскими или профилированными плитами. в процессе пластической деформации интенсивно течь в направлении, перпендикулярном продольной оси тела, и слабо течь вдоль нее.

Согласно предлагаемому способу профилированным заготовкам предварительно Io поессованпя ь параллельных плоских нли профилированI .I lx штампах придают форму тела вряп(ения с такими размерами, при которых на всех основных у.астках профиля площадь поперечного сечения заготовки равнялась бы плошади поперешого сечен(гя готовой дстал;1

Прп этом достигается снижение трудоемкости процесса из!.отовления упомянутых ьышс деталей и повыIIlcHèc качества их поверхности.

На фиг. 1 схематически изображенa зяго овка ряспатория; на 11)1!г. 2 и 3 — вид сверхс и сбои"; распатория, изготовле(шого сог lac!(o предложенному способу; 1!а фш.. 4 и 5— положешгс заготовки г, штампах при двух последовательных операциях

;(чесс,) „а и,(,(Изготовление стальных хирургических и друтих медицинских инструментов (скальпелей, распаторий и т. и.) обычно осуществляется горячей штамповкой, что связано с необходимость:о обрезки заусенцев и обдирки заготовок наждачным кругом, а также ручной опиловки и полировки пх, представляющих значитель);ую трудоемкость.

HpII)IcIIeI(I(e для улучшашя кячсcI.()a поверхности изделий обдувания пескol,(, холодной чеканки и других с((особов сказывается незначитель(10 на уменьшении объема применения ру шого труда по опиловке и обдирке заготовок, Прп прсдлож(пном способе пзгоТОВЛC(ll(51 СТЯ,IЬПЫХ МСДПЦИНСКПХ ИНструмсптов объем опиловочпых и обдирочных работ значительно ñîêðaIIIapTc5(, я в Отдельных случаях Опсряшш оодпркп и оппловкп отпадгпот полностью.

Особсш(ость предложенного спос()оя:)як !О !астся в том, что независимо О, формы изделия заготовке, (гапрпмср, заготовке распаторпя, прсдварптсл:>,*(o придают форму тсля ()р)(ппсгп(я (фиг. 11 с такими разме1замп, п))п I(oTopû. : в лlооом:)!Ссте по

М 99949

Предмет изобретения

Ф!!с

Фиг. 4

Фиг. 2

Ф:!г. 5

Фиг. 3

Отв. редактор И. В, Макаров

;1105003 от 20jVI 1955 г. Стаидартгиз. Объем 0,125 п. л. Тир. 400. Цена 25 коп.

Типографии ивд-HB «Московскаи правда», Потаповски11 пср., 3. Зак. 2645 длине заготовки (зя исключением лишь сечений вблизи ее концов) площадь ее поперечного сечения ра!31133лясь бы площяд««опсреч«ого сечения готового изделия (фиг. 2 и 3).

Придание заготовке требуемой формы может быт. произведено ня токарном станке Ооточкой по копиру, поперечной прокаткой или другим способом. После придания заготоьке требуемой формы по!3срхнг) -, ь сс зачищ<1ется на токарном станке цап.. !ьником, пяжда1!НО3! бумагой или войло !«ым

« кругом в зависимости от хярактсра предыд йсйЯ3бр ботки и требований к качествъ поверх«ос-.и.

Затем про«зиодят холодное 1!рессование заготовки в штампе иа прессах, Прессованис может быть осуществлено полностью за одну операцию или отдель«ь!3!и операциями (фиг. 4 и 5).

После прсссова«ия изделия полу-!,яются с высоким качеством повсрхности и с небольшим тонким заусенцем, легко удаляемым напильником, или «ри точно подготовленной заготовке без заусенца.

Спосоо хОлОднОГО прсссОвания стальных медицинских инструментов

l1 других удлинен«ых фасо«ных изде;шй, основанный на примене !ии

Г!рофилирова1 нных 3яГОтовок, 0 т л ич а ю щ и Й с я те..:, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления таких деталей и повышения качества их поверхности, заготовкам предварительно до прессования в параллель«ых т!лоскиx или профилиро:.яг«!ых штам«ях придают форму тела ьращения с такими размерами, пр«которых на всех основных участ. кях профиля площадь поперечного сечения зяГОтовни 1)а1В«ялясь Оы площади поперечного ссчс«ия готовой детали.