РАЙХЕЛЬ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ

  Союз Советски« Социалистически« Республик Оп ИСАНИЕ ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ (iii 930053 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.02.80 (21) 2880705/25-28 (5 3 ) M. Кл. с присоединенмем заявки № G 01 .N 3/00 9сударсти«ай кои«тот СССР ао а««ам «зобретеннй в открыт«1 (23) Приоритет (53) УДК 620.172. .24(088.8) Опубликовано 23. 05. 82. бюллетень № 19...

  СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТРУКТУРНЫХ ДЕФЕКТОВ, вкгаючаюший операции нанесения на контролируемую поверхность тонкой метапптческой ппенки, отцепения ее с помощью желатины и изучения в электронном микроскопе просв&чившощего типа, отличающийс я тем, что, с цепью повышения качества контроля дефектов типа трещин, металлическую ппенку наносят путем химического осаждения серебра. СОЮЗ...

  Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения прочностных характеристик хрупких материалов при изгибе. Цель изобретения - расширение информативности путем обсспечения возможности определения коэффициента Пуассона. Плоский образец в виде круглой или квадратно пластины закрепляют на кольцевой опоре по ее контуру и деформируют пуансоном симм...

  Изобретение относится к способам контроля структурной дефектности материалов , в частности ситаллов Цель изобретения - упрощение определения. Устанавливают зависимость между линейными размерами структурных дефектов и интегральной шероховатостью свободно остывшей поверхности образцов. Измеряют интегральную шероховатость свободно остывшей поверхности испытуемых изделий из кордиерит...

  Изобретение относится к дефектоскопии , в частности к способам контроля глубины дефектов в стеклокристаллических материалах (ситаллах). Цель изобретения - повышение точности контроля поверхностных дефектов ситаллов. Для этого контролируемый объект приводят в контакт со смесью, содержащей углерод (70-95 мас.%) и КаСОз (5-30 мас.%), нагревают до 750- 850°С, выдерживают при...

  Сущность изобретения: на поверхность стеклоизделий наносят слой компаунда, состоящего из эпоксидной смолы и отвердителя с армирующими элементами, после чего нагревают до температуры и в течение времени , необходимых для полной полимеризации эпоксидной смолы, и охлаждают. Значение термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) армирующего материала при этом занимает промежу...

  Сущность изобретения: способ включает варку стекла, формование стеклоизделий отжиг, кристаллизацию, механическую обработку и упрочнение путем травления и ионообменной обработки, причем кристаллизацию заканчивают при появлении максимального числа центров кристаллизации. Прочность материала на изгиб увеличивается в 9 раз. 1 табл. сл с водит к появлению сжимающих напряжений , блокир...

  Сущность изобретения: упрочнение ситаллов осуществляют путем травления поверхности и последующей термохимической обработки в засыпке из углерода в виде древесного угля. Для повышения эффективности упрочнения в засыпке может дополнительно создаваться атмосфера С02. Характеристика ситаллов: средняя прочность при поперечном изгибе 397-426 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ...

  СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 В 19/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715332/33 (22) 03.04.89 (46) 15,06.92, Бюл. N 22 (71) Производственное объединение "Автостекло" (72) B,Н.Дубовик, Л.Г.Ивченко, О.А.Непомнящий, А.М.Райхель, T.А,Рожнова, B.M,×åбан, К.В.Осипов, Н.Г...

  Способ упрочнения кордиеритовых ситаллов . Сущность изобретения: упрочнение кордиеритовых ситаллов осуществляют путем травления поверхности и последующей обработки в расплаве KNCO при температуре 600-700°С в течение 2-3 ч с одновременной активизацией окисления KNCO. Активизацию окисления KNCO осуществляют путем чередования размещения ситалла в расплаве в течение 1-2 мин и...

  Ванна для термохимического упрочнения кордиерйтовых ситаллов. Сущность изобретения: ванна для упрочнения кордиерйтовых ситаллов содержит углекислый калий 7,5-25,0 мае %, древесный уголь 35,0-42,5 мас.%, минеральное масло 32,5- 57,5 мас.% Средняя прочность при поперечном изгибе ситалла АС-380 равна 444-481 МПа. 1 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (s!)s С 03 С 2...

  Изобретение относится к подготовке твердых образцов для анализа, к обработке их поверхности для лучшего1 выявления структуры при исследовании в электронном микроскопе. Сущность: после изготовления и очистки образца поверхность его обрабатывают 0,5 ч в расплавах солей металла. Литийсодержащий ситалл обрабатывают в NaNOa при 450°С. Магнийсодержащий ситалл обрабатывают в сме...

  Сущность изобретения: расплав для упрочнения кордиеритовых ситаллов содержит (мас.%) хлорид калия 5-95; гексацианоферрит калия 5-95. Характеристика ситалла после упрочнения: средняя прочность при поперечном изгибе 299-374 Мпа. Расплав может быть использован 5 раз. 2 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 1787766 А1 »л-»4Ф (s()s С 03 С 21/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО...

  Использование: стекольная промышленность . Сущность изобретения: снимают профилЬграмму плоских образцов со свободно остывшей или полированной поверхностью . Температуру максимумов числа центров кристаллизации определяют по температуре термообработки образца, при которой образуется максимальное количество пиков на единицу длины профилограммы. Температуру максимума линейной скорост...

  Сущность изобретения: в способе изготовления высокопрочных изделий из ситаллов , включающем варку стекла, формование стеклозаготовок. отжиг, кристаллизацию, механическую обработку, травление и термохимическую обработку, механическую обработку осуществляют после отжига. Характеристика ситаллов: средняя прочность при глубине травления 100 мкм для ситалла АС-418 472 МПа, для ситалла...

  Использование: в машиностроении при обработке изделий из стеклокристаллических материалов. При воздействии на обрабатываемую поверхность источником тепла высокой интенсивности тонкий поверхностный слой материала плавится на глубину припуска. Затем производят охлаждение до твердого состояния без образования кристаллической структуры, после чего образованный остеклованный слой удал...