ГАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР САВЕЛЬЕВИЧ

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗОВ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, состоящее из системы отвода печных газов с механизмом регулирования тяги, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности регулирования давления печных газов и уменьшения потерь тепловой энергии с отходящими газами, оно снабжено блоком измерения давления, блоками управления, оп...

  Изобретение относится к области .металлургии, в частности к производству стали в дуговых электропечах. Целью изобретения является повышение эффективности нагрева шихты и снижение потерь тепла. Сущность изобретения заключается в том, что при нагреве шихты в период расплавления скорость подачи кислорода и топлива в горелки увеличивают до отрыва факелов у устья горелок и факел перем...

  Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах - электропечах, мартеновских печах. Целью изобретения является повышение производительности печи, качества стали за счет увеличения степени десульфурации. Способ включает вдувание угля через фурмы. Процесс науглероживания осуществляют циклически частотой 2-4 цикла...

  Изобретение относится к металлургии, в частности к производсту стали в высокомощных дуговых электрических печах. Цель изобретения - снижение содежания серы и неметаллических включений в стали. После выпуска из печи в ковш шлака и 25 - 30% металла ковш смещают относительно оси выпускного отверстия на 1/4 - 3/4 радиуса и сливают остальную часть металла. При этом угол между струей ме...

  Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в электродуговых печах. Цель - повышение степени десульфурации металла за счет более полного удаления шлака. В конце окислительного периода проводят газодинамическое перемещение шлака к рабочему окну под действием фурм, расположенных над металлом в зоне выпускного отверстия под углом 15 - 45° к зеркалу ме...

  Сущность: в процессе выпуска 60-80% металла его обрабатывают в ковше кислым рафинировочным шлаком с расходом 4-10 кг на 1 т металла. При выпуске остального количества металл обрабатывают основным шлаком, формируемым путем присадки в ковш основных шлакообразующих материалов на основе извести с расходом 8-20 кг на 1 т металла, после чего осуществляют вакуумирование с присадкой в ва...

  Сущность нового способа, ключа ющего выпуск металла в ковш с частью печного рафинировочного шлякз и присадку твердых шлакообразующих материалов в количестве до 2 % от массы плавки, состоит в том,что в ковш первоначально выпускают (10-30 %) мета/i ла и (40-80 %) печного рафинировочного шлака, после чего присаживают твердые шлакообразующие материалы при соотношении общей мзссы печн...