ЗАКОЛОТЮК ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ
Изобретатель ЗАКОЛОТЮК ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ является автором следующих патентов:
Насадка для тепломассообменных процессов
Изобретение относится к конструкции регулярной насадки для тепломассообменных процессов. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет повышения турбулизации фаз и увеличения удельной контактной поверхности. Насадка выполнена из горизонтально расположенных друг над другом контактных элементов 1, собранных в вертикальный пакет с помощью стержней 2, закрепленных в ради...
1373425Пластина теплообменника
Изобретение м.б. использовано в гшастинчатьгх теплообменниках с бес- КЛеевьш креплением прокладок в химической и пищевой отраслях промыпшенности. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления пластины и повьшение эксплуатационной надежности , Пластина содержит гофрированную теплообменную поверхность с канавкой 2 по периферии, отбортованной плоским участком 3, имеющим углуб...
1430716Пластинчатый теплообменник
Изобретение относится к теплотехнике и позволяет снизить гидравлическое сопротивление теплообменника и регулировать теплопроизводительность путем изменения схемы течения среды. Теплообменник содержит пакет пластин 1 с теплообменной поверхностью и отверстиями по краям, образующими при совмещении коллекторы. Пакет пластин размещен между зажимными плитами 6 и снабжен патрубками 7,8 п...
1478030Нерегулярная насадка для массообменных аппаратов
Изобретение относится к насадочным элементам колонного оборудования. Цель изобретения - интенсификация массообмена, повышение механической прочности. Для достижения высокого эффекта массообмена поверхность насадки образована равными по ширине пластинами 1, имеющими выпуклую криволинейную форму и отогнутыми от продольной оси насадки поочередно в противоположные стороны. Пластины им...
1480862Способ изготовления пластинчатого теплообменника с перекрестным потоком теплоносителей
Использование: в способах изготовления пластинчатых теплообменников. Сущность изобретения: по крайней мере противоположные кромки пластин, соединенные сварными швами, подвергают после сварки деформационной обработке с образованием упрочняющих гофрированных участков. Отношение глубины гофра к шагу выбирают в интервале 0,04-0,16, что позволяет повысить малоцикловую прочность сварны...
1798099