Чернышов Е.М.
Изобретатель Чернышов Е.М. является автором следующих патентов:
![Передвижное устройство для срезки выпуклостей на газобетонных и подобных изделиях, залитых в форму Передвижное устройство для срезки выпуклостей на газобетонных и подобных изделиях, залитых в форму](https://img.patentdb.ru/i/200x200/1ed1f0ad0fc698a8335d72c20f29205a.jpg)
Передвижное устройство для срезки выпуклостей на газобетонных и подобных изделиях, залитых в форму
Класс 80а, 55„ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 2бб А. А. Федин и Е. М. Чернышов ПЕРЕДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗКИ ВЫПУКЛОСТЕЙ НА ГАЗОБЕТОННЫХ И ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЯХ, ЗАЛИТЫХ В ФОРМУ Заявлено 23 июня 19б1 г. за № 73545029 в Комитет по делам изобретений и отктытий при Совете Министров СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 20...
151242![Смазка для горячей обработки металлов давлением Смазка для горячей обработки металлов давлением](/img/empty.gif)
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Сущность: Смазка содержит, %: графит 24-31, окись металла второй или четвертой группы Периодической системы элементов Менделеева 4-6, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8-1,4; гидратированную окись триметиламина 0,4-0,8; сульфонол 0,05-0,1 и воду остальное. 2 табл. Изобретение относится к области обработки металла давлением и может быть и...
2068874![Смеситель-порогенератор Смеситель-порогенератор](/img/empty.gif)
Смеситель-порогенератор
Использование изобретения: в строительстве и промышленности строительных материалов для получения при непрерывном перемешивании в присутствии воздуховлекающей добавки мелкозернистой, высокопоризованной бетонной смеси. Сущность изобретения: смеситель-порогенератор содержит корпус с загрузочным окном и дозирующим устройством на одном конце и выгрузочным патрубком на противоположном. В корпу...
2109557![Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов](/img/empty.gif)
Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов
Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходный металл, включает по меньшей мере один нагрев слитка до 262-398°С, выдержку в течение 0,5-7 ч, окончательную пластическую деформацию при этой температуре и термическую обработку. Способ позволяет уменьшить анизотропию свойств, повысить пластичность, а также вязкость разрушения, что...
2152451