Шевелёв Герман Николаевич (RU)

Изобретение относится к правке сварочной проволоки. Способ включает протягивание проволоки через соосные отверстия, расположенные в основаниях полого цилиндра, в процессе которого участок проволоки внутри цилиндра отжимают в сторону от оси цилиндра на заданную величину. Перед правкой на проволоку внутри цилиндра надевают с зазором, по меньшей мере, одну втулку, а полость цилиндра частично заполняю...

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки труб и может быть использовано при изготовлении каналов ядерных реакторов при сварке труб из циркония и титана. На боковой поверхности конца одной из труб выполняют кольцевой выступ с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника, вершина одного из углов основания которого расположена на наружной кромке трубы. Торец на этом конце...

Изобретение относится к сварке толстостенных труб без использования присадки, а именно к способу подготовки кромок труб под электронно-лучевую сварку. Торец одной из свариваемых труб торцуют резцом под углом 90° к ее оси. Торец второй трубы обрабатывают изнутри под 90° к ее оси, оставляя в верхней части торца кольцевой выступ толщиной и длиной не более 4 мм. Под кольцевым выступом...

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме коротких труб из разнородных материалов методом роликовой раскатки охватываемой трубы при температуре диффузионной сварки. Однороликовый раскатник содержит приводной вал, на торце которого размещен корпус с подшипниками, в которых закреплен один конец штанги, а на другом ее конце закреплен эксцентрично оси вращения приводного вала раскатной рол...

Изобретение относится к резервуарам высокого давления, в частности к конструкциям корпусов ядерных реакторов со сверхкритическими параметрами теплоносителя. В резервуаре высокого давления, состоящем из нескольких коаксиально расположенных оболочек, зазоры между которых образуют гидравлическую цепь сообщающихся между собой полостей, заполненных рабочей жидкостью и отделенных друг от друга гидравл...

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на изделия из циркония и его сплавов. В камере создают разрежение с остаточным давлением не выше 5·10-4 мм ртутного столба. Затем камеру заполняют кислородом, нагревают в ней изделие в интервале температур 200-600°С и формируют на его поверхности антикоррозионное покрытие в виде химического соединения газа и циркония. Затем проводят о...

Изобретение может быть использовано для сварки многослойных изделий, состоящих из мартенситных сталей типа 12Х13, обладающих магнитными свойствами, и аустенитных сталей типа Х18Н10Т, не поддающихся намагничиванию, в частности для сварки корпусов магнитопроводов шаговых двигателей. Чтобы снизить величину ползучести слоев из мартенситной стали, диффузионную сварку производят в два этапа. Сначала св...