Мощенко Г.Г.

  Использование: в нефтехимии и нефтепереработке, в частности в каталитическом производстве. Сущность изобретения: способ предусматривает восстановление платинусодержащего катализатора водородсодержащим газом в две стадии: сначала при давлении 0,5-1,0 МПа с постепенным повышением температуры до 300-380С, затем при давлении 2-4 МПа и повышением температуры до 400-500 С. В интервале температ...

 Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: из широкой бензиновой фракции с концом кипения 175-185°С выделяют фракцию с концом кипения 155-160°С и контактируют ее в присутствии водородсодержащего газа с платинусодержащим катализатором риформинга. После пропускания при температуре процесса риформинга не менее 50 м3 сырья на 1 м3 катализатора риформингу подвергают исходное сырье. 1 таб...

 Сущность изобретения: топливную композицию получают смешиванием тяжелой нефтяной фракции с нефтешламом, очищенным предварительно от механических примесей размером более 200 мкм и избытка воды. Полученную смесь подвергают эмульгированию при содержании нефтешлама в полученном целевом продукте 1-50% . 2 табл. Изобретение относится к топливным композициям на основе тяжелых нефтяных фракций с...

 Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: бензиновую фракцию каталитического крекинга разделяют на два потока в массовом соотношении 1 1 5. Первый поток подвергают ректификации с получением легкой фракции НК-60-70°С и тяжелый 60 - 70°С КК. Легкую фракцию смешивают с продуктами риформинга. Тяжелую фракцию смешивают с вторым потоком бензиновой фракции каталитического крекинга. 12 таб...

 Использование: стабилизация бензинов и отходящих нефтяных паров в процессах первичной переработки нефти. Сущность: способ включает в себя ректификацию паров бензина коксования с получением нестабильного бензина и тяжелого газойля с последующей физической стабилизацией нестабильного бензина. Тяжелый газойль подают в качестве теплоносителя в рибойлер стабилизационной колонны и ведут абсорбц...

 Использование: относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано в нефтехимии на технологических плечах. Сущность изобретения: горелка содержит газовый коллектор 1 с радиальными отверстиями 3 для выхода газа, воздухоподводящий корпус 4 с регулятором 5 подачи воздуха. Газовый коллектор снабжен конической обечайкой 6 с отверстием 7, при этом каждому отверс...

 Использование: для сепарации парожидкостных потоков в ректификационных колоннах в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях. Сущность изобретения: сепарирующее устройство содержит входной тангенциальный патрубок, соединенный посредством распределительного устройства, содержащего перегородки, с входной частью плавно изогнутых коробов. При этом количеству коробов K соответству...

 Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Центробежный сепаратор установлен в корпусе 1 колонны и содержит входной патрубок 2, соединенный с распределительным коробом 3, например, прямоугольного сечения. Распределительный короб разделен на части при помощи одной или нескольких перегородок 4, при этом каждая часть соединена с соответствующим ей коробом...

 Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного и жидкого топлива и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии на технологических печах и направлено на увеличение давления мазута перед горелкой. Горелка состоит из газовой части, содержащей кольцевой газовый коллектор 1 с осевыми 2 и радиальными 3 отверстиями для выхода газа, воздухоподводящий корпус 4 с регулят...

 Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Нефтяные фракции получают путем ввода нагретого гидрогенизата в зону питания первой ректификационной колонны, работающей с подачей горячей струи и водяного пара в низ колонны. С верха колонны выводят пары, частично их конденсируют в конденсаторе и подают в емкость орошения, из которой с верха выводят пары, а с низа - бензиновую...

 Изобретение относится к области нефтепереработки. Способ включает предварительный нагрев исходного сырья, смешение его на входе в трубчатую печь в соотношении 1:(3-20)10-2 с углеводородным турбулизатором, в качестве которого используют в зависимости от вязкости исходного сырья вторую газойлевую фракцию, выкипающую в интервале 320 - 500oС, или смесь ее с первой газойлевой фракцией, выкипаю...