Лозовой В.Н.

 Сущность изобретения: фильтр для очистки воды содержит корпус, в котором размещены фильтрующий слой в виде смеси крупно- и мелкозернистых загрузок, дренажное устройство и расположенный между ними дополнительный слой из хрупкого фильтрующего материала, например керамзита, размер зерен которого превышает в 4 - 6 раз размер зерен крупнозернистой загрузки, и средство для регенерации и дроблен...

  Изобретение относится к производству тонколистовой электротехнической стали. Цель - улучшение магнитных свойств и снижение расхода стали. Это достигается за счет рационального соотношения в стали, мас.%:кремния 3,21-4,0; марганца 0,21-0,35; углерода 0,008-0,019 с минимальным содержанием алюминия (ниже 0,003). 2 табл. Изобретение относится к металлургии, а именно к электротехнической стал...

 Использование: способ относится к металлургии и может применяться для производства металлических полос, используемых для изготовления различных изделий методом холодной штамповки. Сущность способа: дрессировку ведут в валках диаметром 60 150 мм с деформацией полос из условия соблюдения отношения диаметра валков к деформации D равным 125 - 200. Способ повышает ресурс пластичности металла п...

 Использование: производство металлических полос, применяемых для изготовления изделий методом холодной штамповки. Сущность изобретения: способ изготовления металлических полос включает горячую и холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос заданной толщины (h, мм) методом холодной прокатки в валках диаметром 60 150 мм с деформацией в диапазоне 0,3 1,2% Дрессировку вед...

 Сущность изобретения: в способе производства электротехнической стали, включающем выплавку, горячую прокатку с температурой конца прокатки tкп 1100 800°С и температурой смотки tсм ниже 700°С, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, охлаждение подката от tкп до tсм ведут по зависимости где l 2,14 основание логарифма; lx=vпt длина участка о...

 Сущность изобретения: в способе, включающем горячую прокатку с температурой окончания чистовой прокатки 1100 - 900oС и температурой смотки 700 - 600oС, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, охлаждение от температуры конца прокатки до температуры смотки ведут со скоростью 20 - 50oС/с. 1 табл. Изобретение относится к мета...

 Сущность изобретения: способ изготовления холоднокатаных полос из ферритных сплавов, преимущественно электротехнической и нержавеющей стали, включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в проходных печах. Дополнительно проводят сварку встык через промежуточную полосу с двухфазной или однофазной аустенитной структурой расплавлением свариваемых...

 Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться для производства металлических полос, покрытых цинком. Сущность: полосу стали 08Ю шириной 1000 мм подвергают горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травлению окалины, холодной прокатке до толщины 0,8 мм, отжигу в колпаковых печах в защитной атмосфере. Отжиг полос в колпаковых печах проводят с выдержкой 5 - 20 ч при темпер...

 Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве оцинкованных металлических полос. Сущность: полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах со скоростью нагрева 10oС/ч от температуры 440oС до температуры выдержки 650oС, выдержки 650oС в течение...

 Использование: в обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для отметки дефектных участков металлических полос, сматываемых в рулон. Сущность изобретения: устройство содержит один или два маркирующих узла, соединенные с блоком контроля посредством исполнительного механизма. Исполнительный механизм может быть выполнен в виде гидропривода. Маркирующий узел выполнен в...

 Использование: при сварке металлических полос из ферритных сплавов. Сущность изобретения: способ включает подготовку кромок полос под сварку и их сварку через промежуточную прокладку, где для повышения пластичности и обеспечения холодной прокатки швов и как следствие повышения производительности процесса обработки сваренных полос и выхода годного, улучшения служебных характеристик готовых...