Электротехническая сталь
Реферат
Изобретение относится к производству тонколистовой электротехнической стали. Цель - улучшение магнитных свойств и снижение расхода стали. Это достигается за счет рационального соотношения в стали, мас.%:кремния 3,21-4,0; марганца 0,21-0,35; углерода 0,008-0,019 с минимальным содержанием алюминия (ниже 0,003). 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к электротехнической стали для получения холоднокатанного тонколистового проката с изотропной структурой.
Известная изотропная электротехническая сталь см. Н. Ф. Дубров, Н. Ф. Лапкин, электротехнические стали, 1983, содержащая 4,3-4,5% Si, 0,05-0,07% С, менее 0,15% Mn. Сталь такого состава изготавливают методом горячей прокатки поскольку ввиду низкого резерва пластичности сталь растрескивается при холодной прокатке. Наиболее близкой к изобретению является электротехническая листовая сталь, содержащая, мас. % : углерод 0,001-0,01; кремний 2,0-3,5; марганец 0,1-0,4; алюминий, небольшое количество примесей и железо. Недостатком прототипа является низкая технологическая пластичность стали и недостаточно высокие магнитные свойства стали. По японскому патенту сталь получают путем горячей прокатки, затем двух-трехкратной холодной прокатки с промежуточными и завершающим рекристаллизационным обезуглероживающему отжигами. Сталь по прототипу, получаемая с отжигами в проходных печах, имеет недостаточно высокие магнитные свойства ввиду ограниченных возможностей увеличения температуры, значительные отходы из-за обрывов полос при повышении температуры до 900-950оС. В случае отжига в колпаковых печах сталь по прототипу характеризуется неудовлетворительной поверхностью в связи с формированием отслаивающейся пленки обусловленной восстановлением окислов кремния и железа алюминием. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств и повышение технологической пластичности стали. Это достигается тем, что электротехническая сталь, содержащая кремний, марганец, углерод, алюминий и железо, содержит элементы в следующем соотношении, мас.%: Кремний до 3,51-4,0 Марганец 0,21-0,35 Углерод 0,008-0,019 Алюминий 0,001-0,003 Железо Остальное. Высокие магнитные свойства достигаются при содержании Si 3,51-4,0%. В известных составах холодная прокатка при Si>3,51% не реализуется, а изотропная структура не формируется. При увеличении содержания Al выше 0,003% повышается расход металла из-за неудовлетворительной поверхности, окисления алюминия на поверхности, при содержании Al ниже 0,001% его недостаточно для связывания азота в труднорастворимые нитриды Al, Si. При содержании Mn выше 0,35% снижается магнитная индукция стали, при содержании Mn ниже 0,21% повышается анизотропная сталь. Требуемая технологическая пластичность стали реализуется при содержании углерода 0,008-0,019. При отклонении от этого диапазона пластичность снижается либо из-за выделения цементита по границам зерен (C>0,0019%), либо из-за увеличения размеров зерен (C<0,008%). Химический состав стали приведен в табл. 1. Выплавленная в кислородных конверторах сталь прошла горячую прокатку до толщины полосы 2,5 мм. Сталь по прототипу далее прошла следующие технологические схемы: схема 1 - трехкратная холодная прокатка (промежуточная толщина 1,0 мм, 0,5 мм, конечная толщина 0,18 мм), и обезуглероживающий отжиг при температуре на завершающей фазе до 970оС; схема 2 - двукратная холодная прокатка (промежуточная толщина 0,65 мм, конечная 0,18 мм), обезуглероживающий отжиг при температуре 750-800оС, высокотемпературный отжиг при температуре 1050оС. Сталь по предлагаемому изобретению обрабатывали по второй схеме. Основные результаты испытаний приведены в табл. 2. Электротехническая сталь по изобретению по сравнению с прототипом имеет более высокие магнитные свойства, выше коэффициент заполнения, лучшее состояние поверхности, более высокий в связи с повышением технологической пластичности выход годного. Таким образом, в заявляемом составе электротехническая cталь имеет лучшие магнитные свойства и более высокую технологическую пластичность. Применение предлагаемого состава электротехнической стали повышает магнитные свойства и выход годного не менее чем на 5-15%.Формула изобретения
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ для получения холоднокатаного тонколистового проката с изотропной структурой, содержащая кремний, марганец, углерод, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она содержит элементы при следующем соотношении, мас.%: Кремний - 3,51 - 4,0 Марганец - 0,21 - 0,35 Углерод - 0,008 - 0,019 Алюминий - 0,001 - 0,003 Железо - ОстальноеРИСУНКИ
Рисунок 1