Цырлин М.Б.

  Сущность изобретения: горячекатаные полосы электрохимической стали нагревают до температуры Tн , устанавливаемой в зависимости от содержания углерода в стали, выдерживают и охлаждают в две стадии, сначала от Tн до температуры ускоренного охлаждения Tр=Tн-(150-200C) . При этом время, охлаждения на первой стадии зависит от температуры Tн . Скорость охлаждения на второй стадии 80 - 120°С с....

 Использование: в металлургии, конкретнее - в технологии утепления верхней части стальных слитков. Целью изобретения является снижение потерь стали с головной обрезью. Сущность изобретения: по наполнении сталью изложницу накрывают несоприкасающейся с расплавом теплоизолирующей крышкой, а спустя 1/3 - 2/3 полного времени затвердевания слитка ее приоткрывают, засыпают на поверхность стали ко...

 Сущность изобретения: способ включает первую холодную прокатку горячекатанного подката на промежуточную толщину, промежуточный отжиг при температуре 900 - 1020°С, вторую холодную прокатку и окончательный непрерывный отжиг. Промежуточный рекристаллизационный отжиг осуществляют во влажной азотоводородной атмосфере для рекристаллизации с частичным обезуглероживанием до 0,012 - 0,025 мас.%. 2...

  Изобретение относится к производству тонколистовой электротехнической стали. Цель - улучшение магнитных свойств и снижение расхода стали. Это достигается за счет рационального соотношения в стали, мас.%:кремния 3,21-4,0; марганца 0,21-0,35; углерода 0,008-0,019 с минимальным содержанием алюминия (ниже 0,003). 2 табл. Изобретение относится к металлургии, а именно к электротехнической стал...

 Использование: способ относится к металлургии и может применяться для производства металлических полос, используемых для изготовления различных изделий методом холодной штамповки. Сущность способа: дрессировку ведут в валках диаметром 60 150 мм с деформацией полос из условия соблюдения отношения диаметра валков к деформации D равным 125 - 200. Способ повышает ресурс пластичности металла п...

  Использование: для производства изотропной электротехнической /динамной/ стали и электротехнической нелегированной тонколистовой /релейной/ стали. Сущность изобретения: в способе, включающем горячую прокатку, двукратную холодную прокатку с промежуточным и заключительным рекристаллизационными отжигами, содержание углерода в стали поддерживают в диапазоне 0,002 0,015% а степень деформации...

 Использование: производство металлических полос, применяемых для изготовления изделий методом холодной штамповки. Сущность изобретения: способ изготовления металлических полос включает горячую и холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос заданной толщины (h, мм) методом холодной прокатки в валках диаметром 60 150 мм с деформацией в диапазоне 0,3 1,2% Дрессировку вед...

 Сущность изобретения: способ включает горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Нормализацию при нагреве до 1040 1080°С проводят с охлаждением до 400°С с возрастающей скоростью: до 1000° со скоростью 1,0 1,8°С/с, от 1000 до 900°С со скоростью 4 5°С/с, от 900 до 400°С со скоростью 17 25°С/с и далее замедленно. Наряду с этим при обез...

 Сущность изобретения: в способе производства электротехнической стали, включающем выплавку, горячую прокатку с температурой конца прокатки tкп 1100 800°С и температурой смотки tсм ниже 700°С, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, охлаждение подката от tкп до tсм ведут по зависимости где l 2,14 основание логарифма; lx=vпt длина участка о...

 Сущность изобретения: в способе, включающем горячую прокатку с температурой окончания чистовой прокатки 1100 - 900oС и температурой смотки 700 - 600oС, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, охлаждение от температуры конца прокатки до температуры смотки ведут со скоростью 20 - 50oС/с. 1 табл. Изобретение относится к мета...

 Сущность изобретения: способ изготовления холоднокатаных полос из ферритных сплавов, преимущественно электротехнической и нержавеющей стали, включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в проходных печах. Дополнительно проводят сварку встык через промежуточную полосу с двухфазной или однофазной аустенитной структурой расплавлением свариваемых...

 Сущность изобретения: способ включает выплавку, разливку, горячую прокатку с заданной температурой окончания прокатки. Горячую прокатку оканчивают при температуре выше температуры фазовой перекристаллизации -, при этом температуру окончания прокатки в диапазоне 800 - 900oС поддерживают с учетом содержания в стали углерода в диапазоне 0,08 - 0,01% согласно зависимости, представленной в тек...

 Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться для производства металлических полос, покрытых цинком. Сущность: полосу стали 08Ю шириной 1000 мм подвергают горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травлению окалины, холодной прокатке до толщины 0,8 мм, отжигу в колпаковых печах в защитной атмосфере. Отжиг полос в колпаковых печах проводят с выдержкой 5 - 20 ч при темпер...

 Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве оцинкованных металлических полос. Сущность: полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах со скоростью нагрева 10oС/ч от температуры 440oС до температуры выдержки 650oС, выдержки 650oС в течение...

 Использование: в обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для отметки дефектных участков металлических полос, сматываемых в рулон. Сущность изобретения: устройство содержит один или два маркирующих узла, соединенные с блоком контроля посредством исполнительного механизма. Исполнительный механизм может быть выполнен в виде гидропривода. Маркирующий узел выполнен в...

 Сущность изобретения: нормализацию горячекатаного подката стали сульфонитридного варианта выплавки проводят с регулируемым охлаждением, скорость которого до 750 - 900oС (Vo) устанавливается в зависимости от содержания Аl в стали. Обезуглероживающий отжиг осуществляют с регламентированной скоростью нагрева Vн, зависящей от Vo. Обработанная в соответствии с предлагаемым способом сталь отлич...

 Использование: при сварке металлических полос из ферритных сплавов. Сущность изобретения: способ включает подготовку кромок полос под сварку и их сварку через промежуточную прокладку, где для повышения пластичности и обеспечения холодной прокатки швов и как следствие повышения производительности процесса обработки сваренных полос и выхода годного, улучшения служебных характеристик готовых...

 Изобретение относится к области металлургии, в частности, к технологии получения диффузионных защитных покрытий на тонкой стальной полосе. Технический результат - повышение коррозионной стойкости железоцинкового покрытия, полученного отжигом оцинкованной полосы. Холоднокатаный прокат толщиной 0,8 мм подвергают горячему цинкованию с получением покрытия 12-15 мкм. Диффузионный отжиг оцинков...

 Изобретение относится к металлургии и может применяться для производства стали с ребровой текстурой. Для улучшения магнитных свойств стали в способе, включающем горячую и холодную прокатку, нормализационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, после горячей или холодной прокатки проводят дополнительный отжиг в атмосфере, учитывающей содержание в стали алюминия (в мас. %), прич...

 Способ относится к металлургии и может применяться при производстве электротехнической стали с ребровой текстурой (110) [001]. Для улучшения магнитных свойств стали в способе, предусматривающем горячую холодную прокладку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, после горячей или холодной прокатки ведут дополнительный отжиг с нагревом от 450 до 650oC со скоростью 5 - 20oC/ч. с выд...

 Способ получения форстеритной изоляционной пленки на поверхности анизотропной электротехнической стали относится к металлургии, включает обезуглероживающий отжиг, высокотемпературный отжиг смотанной в рулон полосы конечной толщины, покрытой MgO, в атмосфере регулируемого состава, предполагающий для улучшения качества пленки с получением высоких магнитных свойств стали выполнение нагрева В...

 Способ производства анизотропной стали относится к металлургии. Способ включает выплавку, горячую прокатку, обезуглероживание, двукратную холодную прокатку, замедленный нагрев в интервале первичной рекристаллизации и заключительный высокотемпературный отжиг. Для высоких магнитных свойств и стабилизации вторичной рекристаллизации стали температуру нагрева под горячую прокату (TH) устанавли...

 Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, применяемых для изготовления эмалированных изделий. Техническим результатом изобретения является получение структуры холоднокатаной стали, обеспечивающей необходимый комплекс механических свойств для штамповки и одновременно гарантирующей отсутствие склонности эмалированного изде...

 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей. Техническим результатом изобретения является улучшение магнитных свойств. Сущность изобретения состоит в настройке параметров технологии таким образом, чтобы в структуре матрицы перед началом вторичной рекристаллизации при высокотемпературном отжиге сформировать структурный кон...

 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов. Способ производства (ЭС) включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, вакуумирование нераскисленной стали до содержания углерода 0,01% и модифицирование фосфором и алюминием до получения их содержания в...