Ермолаева Е.И.

 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для непрерывного вакуумирования стали. Целью изобретения является повышение стойкости вакуумной камеры и уменьшение тепловых потерь. Устройство содержит сталеразливочный ковш, приемную емкость, вакуумную камеру и промежуточную емкость. В месте соединения приемной емкости с вакуумной камерой выполнены окна. Высота окон с...

 Способ поточного вакуумирования малоуглеродистой стали при непрерывной разливке заключается в том, что сталь выплавляют в конвертере, продувают агроном и раскисляют ее в разливочном ковше, подают сталь из разливочного ковша в вакуумкамеру, создают в ней необходимое по технологии остаточное давление, обрабатывают сталь в вакуумкамере, подают сталь из вакуумкамеры в промежуточный ковш через...

  Изобретение может быть использовано в черной металлургии при разливке стали с использованием поточного или струйного вакуумирования. Сущность: инертный газ вводят через шиберный затвор в струю металла, протекающего через сталеразливочный канал, посредством кольцевой пористой огнеупорной вставки. При этом пористость вставки составляет 20 - 40%, средний радиус сквозных пор 0,03 - 0,05 мм....

  Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов. Вакуум-камера для обработки металла в процессе непрерывной разливки включает патрубок, установленный в ее днище, а также вакуум-провод, соединенный с вакуум-насосом. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, образованным подводящими трубопроводами. Расстояние между осями патрубков составляет 0,6 - 0,8...

  Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке заключается в том, что металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в вакуум-камере, подают металл в промежуточный ковш через отдельный патрубок и далее - в кристаллизаторы, из которых вытягивают слитки. В конце опорожнения разливочного ковша уменьшают уровень м...

  Способ поточного вакуумирования стали с особо низким содержанием углерода при непрерывной разливке заключается в том, что при выпуске стали из конвертера устанавливают содержание углерода в ней в пределах 0,020 - 0,040% , раскисляют сталь в разливочном ковше до содержания в ней остаточного кислорода в пределах 0,030 ... 0,050%, процесс поточного вакуумирования производят при остаточном д...

 Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при выплавке низкоуглеродистой стали с вакуумной обработкой. Сущность: в способе производства низкоуглеродистой стали, включающем выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, легирование, регулирование соотношения концентраций углерода и кислорода и непрерывное вакуумирование при остаточном давлении в камере не бол...

  Изобретение может быть использовано в металлургии при получении особонизкоуглеродистой /содержание углерода менее 0,012%/ нестареющей стали и при непрерывном вакуумировании и непрерывном легировании металла в процессе разливки. Сущность: способ включает выплавку полупродукта с содержанием углерода менее 0,05% , частичное раскисление, непрерывное вакуумирование при давлении в камере менее...

  Сущность изобретения: способ обработки металла в процессе непрерывной разливки включает подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуумкамеру, обработку металла в вакуумкамере, подачу металла в промежуточный ковш через отдельный патрубок и далее в кристаллизаторы, а также раскисление и легирование металла в промежуточном ковше. Металл подают из вакуумкамеры в промежуточный ковш с п...

  Использование: относится к металлургии, к непрерывной разливке металлов. Сущность изобретения: в процессе поточного вакуумирования одновременно подают инертный газ в вакуум-камеру через ее днище и через разливочное отверстие в разливочном ковше, при этом расход газа через днище вакуум-камеры устанавливают в пределах 0,5 - 1,5 от расхода газа через разливочное отверстие разливочного ковша...

  Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает разливочный ковш с разливочным стаканом в его днище, вакуум-камеру с патрубком, установленным в ее днище и входящим в промежуточный ковш, а также вакуум-провод, соединенный с вакуум-насосом. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящим трубопроводом. При этом разливочный стакан...

  Использование: металлургия, непрерывная разливка металла. Сущность изобретения: в процессе вакуумирования металла в вакуум-камере алюминиевую проволоку в промежуточный ковш вводят по продольной оси ковша в два места симметрично патрубка на расстоянии от его оси, определяемом по зависимости L= K/d2W, где d диаметр проволоки, мм; W - скорость ввода проволоки, м/мин; K эмпирический коэффици...

 Использование: металлургия, внепечная обработка металла, вакуумирование, при непрерывной разливке. Сущность изобретения: через днище вакуум-камеры подают газ с расходом 1-3 м3/ч. 1 табл. 1 ил. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Известен способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки, включающий подачу жидкого металла и...

 Использование: металлургия, способ и устройство для осуществления непрерывной разливки металлов. Сущность изобретения: при толщине слоя металла на дне разливочного ковша в пределах 100 250 мм увеличивают давление в вакуум-камере до атмосферного значения и перекрывают площадь проходного канала в патрубке до величины, обеспечивающей рабочий весовой расход металла из промежуточного ковша в к...

 Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: металл раскисляют и легируют в вакуум-камере, причем раскисляющие и легирующие элементы вводят в виде проволоки через корпус вакуум-камеры в центр патрубка на уровне ее днища. 1 ил. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Известен способ обработки металла в процессе по...

 Использование: металлургия, конкретнее непрерывная разливка стали. Сущность: для получения стали с особонизким содержанием углерода в пределах 0,001-0,01% в процессе непрерывной разливки пред началом поточного вакуумирования производят насыщение стали азотом в пределах 0,01-0,05%. При этом сталь продувают в конвертере с комбинированной продувкой через донные фурмы азотом с расходом 0,04-0...