Устройство для непрерывного вакуумирования стали

Устройство для непрерывного вакуумирования стали

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для непрерывного вакуумирования стали. Целью изобретения является повышение стойкости вакуумной камеры и уменьшение тепловых потерь. Устройство содержит сталеразливочный ковш, приемную емкость, вакуумную камеру и промежуточную емкость. В месте соединения приемной емкости с вакуумной камерой выполнены окна. Высота окон составляет 0,02-0,1 высоты вакуумной камеры, суммарная ширина 0,6-0,95 внутреннего ее диаметра. Снаружи вакуумной камеры расположены металлический кожух, соединенный с кольцевым вакуум-проводом. Высота стенок вакуумной камеры от днища до верхнего торца составляет 0,4-0,7 ее высоты по оси. Изобретение позволяет повысить стойкость вакуумной камеры на 12-13 плавок, исключить локальный нагрев стали. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для непрерывного вакуумирования стали. Целью изобретения является повышение стойкости вакуумной камеры и уменьшение тепловых потерь. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство для непрерывного вакуумирования стали содержит сталеразливочный ковш 1, приемную емкость 2 с выпускным каналом 3 и стопором 4, вакуумную камеру 5, снабженную кольцевым вакуум-проводом 6 и сливным патрубком 7. Днище приемной емкости 2 со стороны вакуумной камеры 5 выполнено в виде свода 8, который опирается на пятовую балку 9 кольцеобразной формы. Высота Н стенок вакуумной камеры 5 от днища до верхнего торца составляет 0,4-0,7 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси. В месте соединения приемной емкости 2 с вакуумной камерой 5 выполнены окна 10 высотой h 0,02-0,1 высоты вакуумной камеры по ее вертикальной оси и суммарной шириной 0,6-0,95 внутреннего периметра вакуумной камеры на уровне верхнего торца стенок. Снаружи приемной емкости 2 и вакуумной камеры 5 установлен коаксиально с зазором 11 металлический кожух 12, соединенный с кольцевым вакуум-проводом 6. Приемная емкость 12 содержит крышку 13, а под вакуумной камерой 5 расположена промежуточная емкость 14. Устройство работает следующим образом. Расплав из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т заливают в приемную емкость 2, из которой через выпускной канал 3 сталь поступает в вакуумную камеру 5 и через сливной патрубок 7 в промежуточную емкость 14. После погружения в расплав нижнего торца патрубка 7 перекрывают канал 3 стопором 4 и после создания феррозатвора включают вакуумные насосы для откачки газов из вакуумной камеры 5 и зазора 11 через окна 10 и вакуум-провод 6. При достижении необходимого разрежения поднимают стопор 4 и сталь поступает в вакуумную камеру 5, где происходит ее вакуумирование в раскрытой струе и в поверхностном слое стали, находящейся на днище камеры 5, после чего сталь поступает в промежуточную емкость 14 и в кристаллизаторы (не показаны). Сталь разливается методом "плавка на плавку". Подачу расплава из приемной емкости 2 в вакуумную камеру 5 при необходимости регулируют путем перекрытия канала 3 стопором 4. Результаты опробования устройства и доказательства существенности признаков представлены в таблице. Выполнение стенок вакуумной камеры высотой Н 0,4-0,7 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси обусловлено необходимостью уменьшить влияние разрушительного действия шлакометаллических паров, пыли и брызг, образующихся в процессе вакуумирования стали. Выполнение окон равномерно по периметру вакуумной камеры в месте соединения с приемной емкостью, высота h которых составляет 0,02-0,1 высоты вакуумной камеры по ее вертикальной оси, а суммарная ширина 0,6-0,95 внутреннего периметра вакуумной камеры на уровне верхнего торца стенок, обеспечивает оседание на стенках окон значительного количества выделяющихся при вакуумировании стали мелкодисперсной пыли, шлакометаллических паров и брызг, что исключает их вынос из вакуумной камеры и оседание на внутренних полостях вакуумного оборудования и тем самым повышает стойкость вакуумной камеры. Запредельные значения указанных соотношений ведут к снижению стойкости камеры и к потере тепла. Металлический кожух снаружи приемной емкости и вакуумной камеры сокращает тепловые потери в процессе вакуумирования стали, а также служит для конденсации шлакометаллических паров на внутренней поверхности кожуха и оседания пыли, просачивающихся через окна, что способствует увеличению срока службы вакуумного оборудования. Использование устройства для непрерывного вакуумирования стали позволяет повысить стойкость вакуумной камеры до 12-13 плавок, сократить потери температуры стали на 10-25^oС, исключить локальный нагрев стали и обеспечить бесперебойное вакуумирование и разливку стали 12-13 плавок, разливаемых на МНЛЗ методом "плавка на плавку".

Формула изобретения

Устройство для непрерывного вакуумирования стали, содержащее сталеразливочный ковш, приемную емкость с выпускным каналом и стопором, установленную герметично на вакуумной камере, имеющей вакуум-провод и сливной патрубок, промежуточный ковш, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости вакуумной камеры и уменьшения тепловых потерь, в месте соединения приемной емкости с вакуумной камерой выполнены окна, расположенные равномерно по периметру высотой 0,02-0,1 высоты вакуумной камеры и суммарной шириной 0,6-0,95 внутреннего периметра вакуумной камеры на уровне верхнего торца стенок, а снаружи приемной емкости и вакуумной камеры установлен с зазором коаксиально им металлический кожух, соединенный с окнами и с кольцевым вакуум-проводом, причем высота стенок вакуумной камеры от днища до верхнего торца составляет 0,4-0,7 высоты вакуумной камеры по ее оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 13.07.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 18-2003

Извещение опубликовано: 27.06.2003