Ковалев И.И.

  рр 4(ц7(j Класс 17 1з, 6 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ оба замораживания смеси для мороженого Б авторскому свидетельству И. И, Ковалева, заявленному l 2 декабря 1933 года (спр. о перв. № 13886-1). О выдаче авторского свидетепьства опубликовано 31 декабри 103.1 гсда. Предмет изобретения. тся на дно камеры 4 к дозирующему приспособлению 10 †1, которое по мере...

 Устройство для штамповки изделий взрывом с нагревом пировеществом, содержащее матрицу с корпусом, установленную на ней емкость с передающей средой и теплоизолирующей прокладкой, отделяющей заготовку от передающей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прогрева заготовки, матрица выполнена с отверстиями, соединяющими ее полость с атмосферой и с ресивером, предусмотренным...

 1. Способ импульсной штамповки кольцевых деталей, при котором заготовку устанавливают на пуансон и прикладывают к ней со стороны внешней поверхности сжимающую нагрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, штамповку производят в два этапа, на первом из которых растягивают центральную часть заготовки путем формовки кольцевых выемок на прилежащих к торцам уч...

 Способ изготовления коробчатых деталей из диска путем многоступенчатой вытяжки, на первом переходе которой производят формообразование стакана с прямоугольным дном и одновременным образованием донных закруглений, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий путем исключения утонений и разрывов материала, при формообразовании стакана с...

 Устройство для гидровзрывной штамповки кольцевых деталей ступенчатого профиля из заготовок типа шайб, содержащее заполненный передающей средой бассейн, в котором установлена матрица с прижимным кольцом и размещен заряд взрывчатого вещества, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, оно снабжено упругой опорой, выполненной в виде тора, в донной части матрицы вып...

 Способ изготовления кольцевых профилей, включающий получение кольцевой заготовки и ее последующее деформирование раскаткой роликом, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, перед деформированием раскаткой на кольцевой заготовке протачивают кольцевой внутренний паз, а деформирование осуществляют отбортовкой раскатным роликом, вводимым в кольцевой паз.