Брюханов А.М.

 Станок для шлифования профиля пера лопаток, содержащий установленные на салазках копир формообразования и копир поворота шлифовального круга, механизм подачи на строку, качалку следящей подачи с закрепленной на ней шлифовальной головкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подачи на строку выполнен в виде расположенных соосно с копирами обойм, храповика, предназ...

 1. Станок для шлифования профиля пера лопаток по авт. св. № 1356360, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки пера лопатки с любым наклоном ее полки, станок снабжен закрепленным на валу крепления заготовки дисковым копиром и предназначенной для взаимодействия с последним вилкой, закрепленной на валу крепления упоров переключения салазок на р...

  Использование: в машиностроении, в частности в выхлопной системе автомобиля. Сущность изобретения: в устройстве амортизационные элементы 6 изготовлены, например, из металлорезины, заключены между подвижными опорами 4 и 5 и расположены коаксиально внутри гибкого трубопровода, типа сильфона 1. Это позволяет уменьшить габариты конструкции до минимальных, обеспечить экранирование и снижение...

 Использование: в выхлопных трубопроводах автомобилей. Сущность изобретения: труба образована свернутой по винтовой линии профилированной металлической лентой, край которой образует экран, перекрывающий полости гофр. Экран выполнен снаружи трубы без зазора и снабжен винтовой канавкой, примыкающей к радиусному участку гребня каждого гофра. Кромка размещена над канавкой. 1 ил. Изобретение от...

 Использование: для транспортировки рабочей среды с высокой температурой. Сущность изобретения: трубопровод состоит из двух коаксиально расположенных гибких оболочек из профилированной ленты, спирально навитых в противоположные стороны. Продольные кромки ленты каждой оболочки выполнены в виде зигов. Оболочки взаимно скручены вокруг оси, каждая по направлению навивки. 2 ил. Изобретение отно...

 Сущность изобретения: кольцевую часть трубопровода располагают между цилиндрическими концентрично расположенными деталями арматуры с последующей радиальной деформацией до полного соприкосновения. Детали деформируют одновременно по направлению навстречу друг другу до образования торовых поверхностей и контакта по кольцевой линии. 4 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением,...

 Использование: в машиностроении, в частности, для выхлопной системы автомобиля. Сущность изобретения: соединение, состоящее из гибкого трубопровода, например сильфона, концевой арматуры и по крайней мере двух оплеток, снабжено опорными элементами в виде втулок. Концы одной из оплеток с помощью опорных элементов жестко скреплены с противоположными концами другой оплетки, причем каждая опле...

 Использование: изобретение относится к устройствам для подвижного соединения трубопроводов, в частности в системах выпуска отработавших газов автомобилей. Сущность изобретения: устройство состоит из гибкого трубопровода, например, сильфона, соединенного по торцам с фланцами, и проволочной оплетки, концы которой закреплены на опорной детали одного фланца, а средняя часть соединена с опорно...

 Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ изготовления включает свертывание предварительно профилированной ленты с гофрированным участком в формующей роликовой втулке. Свертывание осуществляют в два этапа: на первом этапе на дуге 180o ведут гиб по предварительному радиусу с одновременной вытяжкой плоского участка профилированной ленты с образованием защитно...

 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии и оборудованию для изготовления гибких трубопроводов (рукавов) с винтовым гофром из металлической ленты. С целью обеспечения непрерывности процесса навивки гофрированного рукава с наружным экраном из профилированной ленты гребень, образующий экран, перед сверткой трубопровода подвергают деформации путем продол...

 Изобретение предназначено для использования в выхлопной системе автомобиля. Гибкий трубопровод, например сильфон, закреплен в концевой арматуре, на которой располагаются демпфирующие подушки. Подушки взаимодействуют с одной стороны через опорные кольца и трубку, а с другой стороны -через проволочную оплетку. Изобретение позволяет уменьшить линейные размеры и повысить долговечность соедине...

 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления на трубах кольцевых гофров. Устройство содержит оправку, формующий узел с эластичным пуансоном и полуматрицами (ПМ), размещенными в держателях, цилиндр (Ц) подачи заготовки на шаг и силовой гидропривод. Гладкие и профильные ПМ установлены на полувтулках с возможностью образования между ними р...

 Использование: в конструкциях оборудования для изготовления кольцевых гофров на трубных заготовках. Сущность изобретения: устройство включает механизм последовательной подачи трубной заготовки, профильную разъемную матрицу, а также силовой цилиндр формующего узла, на штоке которого размещен эластичный пуансон. Новым является то, что оно снабжено гладкой разъемной матрицей и механизмом ее...

 Использование: изобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано для изготовления труб методом аргонодуговой микроплазменной сварки. Задача изобретения - создание малогабаритного стана для изготовления коротких тонкостенных труб высокого качества. Стан включает устройство для разделения трубы, установленное перед калибровочной клетью. Последняя выполнена с воз...

 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления сильфонов. Устройство содержит две опоры, формующую оснастку в виде охватывающих трубную заготовку разъемных матриц, пары крайних гладких матриц и силового цилиндра (СЦ), корпус которого связан с первой опорой и крайней гладкой матрицей, а его шток - со второй опорой и другой крайней гладкой м...

 Способ и устройство могут быть использованы для изготовления пористых изделий из проволоки. В способе изготовления пористых изделий нетканый проволочный материал предварительно сворачивают в спираль, затем полученную спираль формируют в путанку, размещают на центральном стержне пресс-формы и прессуют до заданной плотности проволочного материала. Проволочную спираль перед прессованием порц...