А. Роговин, К. А. Андрианов, А. К. Дабагова , Н. В. Иванов

Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения