Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения
Патент 166443
![Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения (патент 166443)](https://img.patentdb.ru/i/640x640/566938cfaeb63d0f73700ee0f73b3d41.jpg "Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения (патент 166443)")
Авторы
Классы МПК
Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения
Иллюстрации
![Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения (патент 166443)](https://img.patentdb.ru/i/240x240/566938cfaeb63d0f73700ee0f73b3d41.jpg "Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения (патент 166443)")
Реферат
166443
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалисти}4еских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.XI.1963 (№ 866611/28-12)
У» с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.XI.1964. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 25.XI.1964
Кл. 29b, 365
29Ь, 37в
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК D Olc
О О!с
УДК . 0ЕС062; Г.
}1ATEHT, 1 . }8 }5 ÖÊ " ".
:1
Авторы изобретения 3. А. Роговнн, К. А. Андрианов, А. К. Дабагова и H. В. Иванов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Предмет изобретения
В настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).
В первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.
Предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6 — 2%
CH> — — С вЂ” СООСН вЂ” Si(OSi (СНЗ) з)2
СНз СН. что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. Благодаря устойчивости связи вЂ С вЂ эти свойства сохраняются при обб работке водой, а также разбавленными растворами кислот, Модификацию свойств целлюлозных материалов путем прививки кремнийорганических мономеров проводят из водных эмульсий мономера при температурах близких к комнатной.
Пример 1. В 40 г водной эмульсии, содержащей 10% метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0,5% алкомона Д, загружают
1,5 — 2 г гидратцеллюлозной ткани. Эмульсию
5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30 С приливают 5 — 10 мл
0,1 N раствора Ce(NH4)>(NO>)< в 1 N растворе HNO3. После 180 — 210 мин выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет
0,2 — 0,6%.
Пример 2. К 20 мл 0,5}}/,-ного раствора алкомона Д в воде добавляют 2 г метакри15Ялатметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани.
Эмульсию продувают инертным газом и после термостатировапия при 30 С приливают
3 — 5 мм раствора Ce(NH4) (ХО )6 в 1 N
20 HNO>. После 120 — 150 мин выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет
0,4%.
Способ получения модифицированных целлюлозных материалов посредством прививки
ЗО эфира метакриловой кислоты, от гичаюгиийся тем, что, с целью получения волокон, обладающих водоотталкивающими свойствами, в качестве эфира метакриловой кислоты применяют метакрилатметилгептаметилтрисилоксан.