Плитко А.П.

  Использование: металлургия, в частности получение алюминиевых, железосодержащих сплавов для прокатки фольги. Сущность изобретения: способ получения алюминиево-железистых сплавов для прокладки фольги, в котором в расплав алюминия при 770-800°С вводят железо в виде пластин, плакированных с двух сторон алюминием, таким образом, что отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к...

 Использование: металлургия, в частности приготовление алюминиевых, железосодержащих сплавов для прокатки фольги. Сущность изобретения: материал для легирования алюминиевых сплавов выполнен в виде железосодержащих пластин толщиной 0,1-0,4 мм, плакированных с двух сторон алюминием, причем отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа в пластинах составляет 1/68-1/2...

 Использование: производство фольги, слитков и фасонных отливок из алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение чистоты модифицируемого алюминия и его сплавов. Лигатурный пруток состоит из металлической оболочки и наполнителя, металлическая оболочка выполнена из сплава алюминий - титан - бор, а наполнитель - из смеси солей, выбранных из ряда криолит - хлористый натрий - хлористый к...

 Изобретение может быть использовано для очистки поверхности от технологической смазки, стерилизации от находящихся на поверхности микроорганизмов и нанесения ионно-плазменных декоративных или технологических покрытий. Установка, содержащая расположенные по ходу технологического процесса разматыватель, неподвижные и подвижные натяжные ролики и наматыватель, дополнительно снабжена вакуумной...

 Способ обработки фольги включает термообработку фольги в вакууме путем нагрева тлеющим разрядом, возбуждаемым между корпусом вакуумной камеры и поверхностью фольги при давлении кислорода или водорода в вакуумной камере 10-1-10-3 мм рт. ст, при этом отрицательный потенциал от высоковольтного источника подводят к фольге. Техническим результатом изобретения является повышение производительно...

 Группа изобретений относится к технологии вакуумно-дуговой обработки проволоки. Способ вакуумно-дуговой очистки проволоки включает ее ввод в вакуумную камеру через гермоввод, непрерывную транспортировку через зону вакуумно-дугового разряда между проволокой и электродным узлом и герметичный вывод очищенной проволоки из камеры. Последнюю операцию осуществляют, совмещая вывод проволоки с про...