Долгов А.В.

 1. Способ непрерывного рафинирования свинца, включающий заливку исходного металла в ванну, охлаждение, фильтрацию и слив его, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца и уменьшения загрязнения окружающей среды, исходный металл охлаждают непрерывной заливкой его в ванну с расплавом свинца, имеющим 420-520°С и содержащим 0,2-0,5% меди, из нижней части ванны неп...

 1. Способ извлечения висмута из висмутистого свинца, включающий обработку расплава магнием, ликвацию и отделение висмутистых дроссов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования висмута в продукте извлечения, магний задают в расплав в виде лигатуры с цинком и образовавшиеся дроссы окисляют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение дроссов производят центробе...

 1. Способ рафинирования оловосодержащих расплавов, включающий центробежную фильтрацию их при 270-540°С, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова с хлоридными возгонами при переработке отходов из ванн горячего лужения жести, расплав при температуре 510-620°С перед центробежной фильтрацией обрабатывают реагентом, содержащим окись щелочного или щелочноземельного металла...

 1. Способ получения силумина, включающий разбавление электротермического алюминиево-кремниевого сплава алюминием, введение марганца и центробежную фильтрацию металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода алюминия, электротермический алюминиево-кремниевый сплав разбавляют до содержания кремния на 13-15% больше содержания железа, фильтруют при снижении температуры от 650-700°...

 1. Способ непрерывного обезмеживания чернового свинца, включающий заливку исходного расплава с температурой 900-1000°С по лотку в котел, в котором поддерживают перепад температур по высоте расплава, охлаждение исходного расплава с последующим отделением твердых шликеров центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода свинца в медные шликеры и устранения насты...

 Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со...

 1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при дост...

 Способ управления фильтрующей центрифугой для рафинирования цветных металлов, включающий периодическое погружение в расплав фильтрующего устройства центрифуги, вращение, подъем, отжим съемов и освобождение от них фильтрующего устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрующей центрифуги за счет повышения ее фильтрующей способности, размер фильтрующей щели...

 Способ управления центробежным рафинированием, включающий периодическое опускание фильтрующего устройства центрифуги в расплав и его подъем при заполнении съемами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат в процессе рафинирования, контролируют величину нагрузки на валу двигателя центрифуги, сравнивают его с заданным по технологии значением и при...

 Устройство автоматического управления фильтрующей центрифугой, содержащее датчик тока, привод подъема-опускания ротора центрифуги, регулятор, датчик и задатчик скорости перемещения ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления ротором фильтрующей центрифуги, в него введены источник питания, сумматор, инвертор, блок памяти и последовательно соединенные схемы И, генер...

 Использование: процессы переработки вторичного алюминиевого сырья, такого как скрап, стружка, дроссы, изгарь и т.д. Цель изобретения повышение извлечения металла, снижение расхода солевого флюса и уменьшение количества отходов. Сущность изобретения: способ переработки алюминиевых отходов, включает наплавление расплава из солевых флюсов, введение в солевой расплав при 690 750°С алюминиевых...

  Использование: при рафинировании расплавов или отделении шламов от растворов. Сущность изобретения: в устройстве на одном валу 6 закреплен стакан 5, а на другом 4 фильтрующий узел в виде входного 1 и выходного 2 дисков, жестко соединенных между собой крепежом 3 в виде спиральных направляющих. Фильтрующий узел по периметру с зазором охватывает стакан 5. Выходной диск 2 выполнен с отверсти...

 Изобретение относится к разделению многокомпонентных жидких смесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сверхцентрифуга включает корпус, установленный в нем ротор, состоящий из ступицы с кольцевыми камерами для подачи исходной смеси и удаления жидких фракций и связанных с ними при помощи подводящих и отводящих каналов радиально расположенных трубчатых разделитель...

 Центробежная малогабаритная установка для разделения углеводородных соединений включает полый вертикальный ротор, установленный в опорах качения, привод вращения ротора, неподвижный полый вал внутри ротора с закрепленными на нем поперечными дисками и радиальными лопатками с возможностью индивидуального отбора возгонов из междисковых камер. Применение пленочного испарения с внутренней пове...

 Изобретение предназначено для получения тонких порошков. Центробежная вихревая мельница содержит вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, днище с тремя роторами, установленными с возможностью вращения в одном направлении, в верхней части корпуса установлено сито, образующее проходную полость с крышкой разгрузочного патрубка. Загрузочный патрубок установлен по касательно...