PatentDB.ru — поиск по патентным документам

Щербединский Г.В.

Изобретатель Щербединский Г.В. является автором следующих патентов:

Сплав на основе марганца

Сплав на основе марганца

 (19)SU(11)778316(13)C0(51)  МПК 5    C22C22/00Статус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина: (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА Изобретение относится к металлургии сплавов на основе марганца, предназначенных для изготовления термочувствительных элементов с обратимой памятью формы. Известен сплав на основе марганца, содержащий мас. % : Медь 5-50 Марга...

778316

Сплав на основе марганца

Сплав на основе марганца

 (19)RU(11)1078948(13)C(51)  МПК 5    C22C22/00Статус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина: (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления термочувствительных элементов. Известен двойной сплав, обладающий эффектом обратимой памяти формы, содержащий марганец и медь при следующем соотн...

1078948

Способ обработки проката

Способ обработки проката

 Изобретение относится к металлургии, точнее к деформационно-термическому упрочнению стали. Цель изобретения - повышение механических свойств и трещиностойкости. После горячей прокатки прутки или фасонный профиль из конструкционных среднеуглеродистых легированных сталей бейнитного класса охлаждают водой со скоростью не менее 70°С/с до 480-490°С и затем на воздухе до комнатной температуры с...

1420955

Способ производства чугунных мелющих шаров

Способ производства чугунных мелющих шаров

 Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в том, что выплавляют чугун с одновременным его легированием, отливают из него прутки нужного диаметра, прокатывают из прутков шары и подвергают их закалке и отпуску. Выплавленный чугун модифицируют магнийсодержащей модифицирующей смесью, сфероидизирующей графит. Прутки перед прокаткой нагревают до температуры 950-1080oC, шары получа...

2082530

Высокопрочный инварный сплав

Высокопрочный инварный сплав

 Высокопрочный инварный сплав содержит следующие компоненты, мас.%: никель 25,0 - 48,0; кобальт 2,0 - 20,0; углерод 0,01 - 0,4; титан 0,05 - 4,0; молибден 0,02 - 5,0; ванадий 0,01 - 3,0; железо остальное, при выполнении следующих зависимостей: % никеля / % кобальта = 2,4 - 24; % титана + % молибдена / % углерода = 7 - 52; % никеля + % кобальта / % титана + % молибдена + % ванадия = 9 - 20....

2154692