Сплав на основе марганца

Сплав на основе марганца

Реферат

 

(19)RU(11)1078948(13)C(51)  МПК ⁵    _C22C22/00Статус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления термочувствительных элементов. Известен двойной сплав, обладающий эффектом обратимой памяти формы, содержащий марганец и медь при следующем соотношении компонентов, мас. % : Медь 5-50 Марганец Остальное Этот сплав может применяться для изготовления термочувствительных элементов, однако к недостаткам сплава относятся его невысокие термочувствительные свойства. Кроме того, сплав обладает низкой коррозионной стойкостью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному сплаву является сплав на основе марганца, содержащий хром и медь при следующем соотношении компонентов, мас. % : Марганец 50-90 Хром 1-4 Медь Остальное К недостаткам известного сплава относятся низкие термочувствительные свойства в области максимального самопроизвольного изменения формы. Целью изобретения является повышение термочувствительных свойств в области максимального самопроизвольного изменения формы. Цель достигается тем, что сплав на основе марганца, содержащий медь и хром, согласно изобретению, дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Марганец 50-90 Хром 1-4 Германий 1-5 Медь Остальное Концентрационные интервалы содержания компонентов выбраны из следующих соображений: введение марганца в заявляемых пределах позволяет получить сплав, обладающий эффектом памяти формы, что обусловлено наличием мартенситного превращения. Увеличение содержания марганца более 90% резко ухудшает технологические свойства сплава. Введение хрома и германия в указанных пределах не влияет на концентрационный интервал мартенситного превращения по марганцу. При введении германия меньше 1% эффект повышения термочувствительности слабо заметен. При наличии больше 5% германия снижается технологичность сплава при горячей и холодной прокатке. Введение меди 1-48% обеспечивает высокие технологические свойства сплава. При количестве меди больше 48% наблюдается потеря термочувствительности, а меньше 1% меди сплав не технологичен. Введение 1-4% хрома повышает коррозионную стойкость и термостойкость сплава. При введении хрома меньше 1% эффект повышения перечисленных выше свойств не проявляется. При введении хрома более 4% снижаются технологические при горячей и холодной прокатке, термостойкость же почти не увеличивается. Пример осуществления способа. В открытой индукционной печи под криолитовым шлаком выполнены 9 составов предложенного сплава и 9 составов известного сплава. После выдержки при 850^оС в течение 15 мин, закалки в воде, отпуска в течение 26 ч при 450^оС и последующей пластической деформации со степенью 3% из сплава изготовляют образцы в виде пластины 5 х 70 х 0,7 мм. На образцах измеряют коэффициент максимального удельного изгиба. В таблице приведены составы выплавленных сплавов и коэффициенты максимального удельного изгиба для этих составов. Как следует из таблицы, коэффициент удельного изгиба для сплавов с германием значительно выше (на 25-60% ) коэффициента удельного изгиба для сплавов аналогичного состава без германия. (56) Патент Великобритании N 1315653, кл. В 3 А, 1973. Авторское свидетельство СССР N 778316, кл. С 22 С 22/00, 1980.

Формула изобретения

СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА, содержащий медь и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения термочувствительных свойств в области максимального самопроизвольного изменения формы, он дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Марганец 50 - 90 Хром 1 - 4 Германий 1 - 5 Медь Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 23-2001

Извещение опубликовано: 20.08.2001