Иллюстрации к патенту 419322
Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoi'ictisam ручного рычажного управления м'ноголозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токар'ного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упра'зления элементами металлорежуишх станко'в, требующих силового включения и выключения ры'чажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает уста'ио'влен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст воз'можность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ны'м цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. напри'мер токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6'. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо-
![Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoi'ictisam ручного рычажного управления м'ноголозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токар'ного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упра'зления элементами металлорежуишх станко'в, требующих силового включения и выключения ры'чажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает уста'ио'влен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст воз'можность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ны'м цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. напри'мер токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6'. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо- (патент 419322)](https://img.patentdb.ru/i/1000x1000/58c9ac8074a62b57e95be1a493cf9b48.jpg "Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoi'ictisam ручного рычажного управления м'ноголозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токар'ного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упра'зления элементами металлорежуишх станко'в, требующих силового включения и выключения ры'чажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает уста'ио'влен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст воз'можность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ны'м цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. напри'мер токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6'. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо- (патент 419322)")
