Способ подготовки металлических поверхностей под металлизацию

Способ подготовки металлических поверхностей под металлизацию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 48Ь, 2

2Ih, 29!>

P)î ) 0) 6о4

СССР!

an(-d-Р-II .. „

319Щр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А, В. Поляченко и А. Ф. Романец

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОД МЕТАЛЛИЗАЦИЮ

Заявлено 17 июня !954 г. за № 12410/450842 в Министерство сельского хозяйства СССР

Известные способы подготовки металлических поверхностей под металлизацию трудоемки и сопровождаются снижением прочности соответствующих деталей. Таковы, например, нанесение на поверхность детали рваной резьбы, накатки или канавок с «замками», выполнение которых на закаленных деталях, например, на шейках коленчатых валов дизельных тракторов, связано с необходимостью предварительного отжига шеек.

Электродуговой способ с применением угольных электродов и сжатого воздуха также значительно снижает прочность детали, имеет низкую производительность и связан с большим расходом угольных электродов и сжатого воздуха.

Описываемый способ имеет ту особенность, что для образования развитой шероховатости и упрощения процесса производства применена наплавка металла на поверхность электроконтактным способом вибрирующим электродом.

1-)а чертеже изображена электромеханическая схема описываемого способа.

Деталь 1 устанавливается в центрах токарного станка, а проволочный электрод 2 — в якоре 3 электромагнитного вибратора 4. Поддержка

5 вибратора 4 шарниром б соединена с пластиной 7, зажатой между двумя деревянными колодками 8 в суппорте 9 токарного станка. Шарнир б позволяет вибратору с электродом совершать колебания в вертикальной плоскости, а вес вибратора и соединенных с ним частей обеспечивает постоянство давления конца электрода на деталь при контактировании.

Для питания электроэнергией электрода использован сварочный трансформатор 10 с дросселем 11 (или соответствующим реостатом), позволяющим регулировать электрический режим работы электрода 2 в диапазоне 5 — 60 в при силе тока

10 †1 а, в зависимости от требуемой высоты выступов из частиц металла, направляемых на поверхность детали электродом. При указанных режимах работы электрода эти выступы имеют высоту 0,1 — 1,0 л!м и выше. Вольтметр 12 и амперметр 18 позволяют контролировать режим работы электрода. Для питания обмотки вибратора 4 применена самостоятельная вторичная обмотка 14 трансформатора, дающая напряжение около 6 в.

Основная вторичная обмотка трансформатора присоединена одним концом к щетке 15, взаимодействую№ 101684. щей со шпинделем токарного станка, а другим концом — к якорю 8 вибратора 4, изолированного от массы станка колодками 8.

Для увеличения производительности могут быть применены несколько одновременно работающих вибраторов или один вибратор с несколькими электродами.

Увеличение скорости вращения детали и увеличение скорости подачи суппорта уменьшают количество выступов, привариваемых на единицу поверхности детали электродами.

Установлено, что для деталей диаметром 50 — 80 л я оптимальная шероховатость поверхности детали получается при числе оборотов детали в пределах 100 †об/мин. и, соответственно, при подачах 0,2 — 1,5 мл.

В качестве материала для электродов могут быть использованы стальная проволока, желательно с повышенным содержанием углерода (У7, У8 — У12), а также чугун.

Диаметр электрода в зависимости от применяемых электрических режимов их работы составляет 2 — 5 лл.

Давление электрода на деталь влияет как на электрический режим

его работы, так и на характер получаемой поверхности. Практически установлено, что оптимальное давление электрода на деталь находится в пределах 0,2 — 0,5 кг. Повышенное давление электрода на деталь применять не следует, так как оно связано с повышенным расходом электроэнергии и приводит к заметному нагреву детали за счет контактного тепловыделения.

Предмет изобретения

Способ подготовки металлических поверхностей под металлизацию путем образования развитой шероховатой поверхности с использованием электричества, от л и ч а ю шийся тем, что для интенсификации образования шероховатости и упрощения процесса производства применен вибрирующий электрод для наплавки металла на поверхность электроконтактным способом. № 101б84

Редактор И. В. Макаров

Л134004 от 16/Х1! 1955 г. Стандартгиз. Объем 0,25 и. л. Тираж 400, Цена 50 коп.

Типография «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3806