Устройство для контроля герметичности изделий

Устройство для контроля герметичности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОН ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, соде эталонную емкость, соединит r vy магистрали с запорной-арматурой и измеритель перепада давления в виде дифманоматра, одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и помлшения точности контроля, оно снабжено термостатированной емкостью, предназначенной для запоминания давления в испытуемом изделий, термостатированным кожухом, охватыванвдим с зазором эталонную емкость, а термостатированная емкость сообщена с этим зазором и с другой ветвью дифманометра. fff ffC/77OV/fy ff C/ff A/ -С- 4/ye/fffAf гЛн:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИ ЛЮЪ

РЕСПУБЛИК

3(58 G 01 М 3 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3412719/25-28 (22) 29.03.82 (46) 07.07.83. Бюл. Ю 25 (72) И.В.Керин, В.Н.Наумов и Ю.В.Воеводин (53) 620.165.29(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9.518668, кл. G 01 М 3/26, %» 01 М 3/02 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 449271, кл. С, 01 М 3/02, 1972 (прототип ). (54 )(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее эталонную емкость, соединительные

„„SU„„ 1027560 A магистрали с запорной арматурой и измеритель перепада давления в виде дифманометра, одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности контроля, оно снабжено термостатированной емкостью, предназначенной для запоминания давления в испытуемом изделии, термостатированным кожухом, охватывающим с зазором эталонную емкость, а термостатированная емкость. сообщена с этим зазором и с другой ветвью дифманометра.

1027560

Недостаток такого устройства состоит в необходимости контроля температуры контрольной среды в эталонной емкости и испытуемом изде- 40 лии. Кроме того, при большом объеме испытуемого изделия, наличии в нем тупиковых зон, затрудненного доступа во внутренние полосами, применении в конструкции материалов с 45 низкой теплопроводностью невозможно обеспечить высокую точность и достоверность замера средней температуры контрольной среды в испытуемом изделии. Это ограничивает технологические возможности применения известного устройства.и не обеспечивает требуемой точности контроля.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение точности.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для контроля герметичности изделий, содержащее эталонную емкость, соединительные магистрали с запорной арматурой и изме- 60 ритель перепада давления в виде дифманометра, одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью, снабжено термостатированной емкостью, предназначенной для запоминания дав- g5

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля герметичности крупногабаритных газонаполненных изделий.

Известно устройство, содержащее 5 эталонную емкость, источник контрольной среды, дифференциальный манометр, трубопроводы с запорными органами, соединяющие полости конструкции и эталонной емкости между собой и 30 с источником контрольной среды.

Для повышения чувствительности и точности отсчета трубка дифференциального манометра выполнена в виде капилляра, эталонная емкость - 15 с регулируемым объемом, а устройство снабжено контрольной течью, установлейной на трубопроводе, соединяющем полость конструкции с дифференциальным манометром и оптической системой отсчета 1 1.

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не учитывает влияния изменения температуры контрольной среды в процессе выдержкиизделия под избыточным давлением.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля герметичности изделий, содержащее эталонную емкость, соединительные магистрали с запорной арматурой и измеритель перепада давления в виде дифманометра., одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью (2 . 35 ления в испытуемом изделии, термоста. тированным кожухом, охватывающим с зазором эталонную емкость., а термостатированная емкость сообщена с этим зазором и с другой ветвью дифманометра.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.:

Устройство для контроля герметичности изделий содержит эталонную емкость 1, кожух 2, охватывающий с зазором эталонную емкость 1, соединительные магистрали 3 и 4, запорную арматуру в виде запорных органов 5-12, измеритель перепада давления в виде дифманометра 13, термостатированную емкость 14, предназначенную для запоминания давления в испытуемом изделии 15. Одна ветвь 16 дифманометра 13 через запорный орган 5 соединена с термостатированной емкостью 14, а другая ветвь 17 через запорный орган 8 с эталонной емкостьа1, а через запорные органы 8 и б — с зазором между эталонной емкостью 1 и кожухом 2. С одной стороны зазор между эталонной емкостью 1 и кожухом 2 соединен с испытуемым изделием 15 через эапорный орган 9, а с другой через трубопровод 3 - либо с источником контрольной среды (не показан) либо через дроссель 18 и запорный орган 11 с дренажной магистралью.

Устройство работает следующим образом.

Контрольная среда от источника через oTêðûòûé запорный орган 10, зазор между эталонной. емкостью 1 и кожухом 2 и открытый запорный орган 9 поступает в испытуемое изделие 15, а также через открытые запорные органы 5 и.б — в эталонную емкость 1 и термостатированную ем-.. кость 14. После окончания заполнения закрывают запорный орган б, отсоединяя эталонную емкость 1, при этом температура контрольной среДы в эталонной емкости 1 за счет теплообмена, например, благодаря развитой поверхности, применению материала с высокой теплопроводностью и т.д,, будет равна температуре контрольной среды, поступающей в изделие 15. Жермостатированная емкость

14 соединена с испытуемым изделием

15 в течение всего времени выдержки последнего под избыточным давлением, Во время выдержки давление контрольной среды в испытуемом изделии 15 может изменяться эа счет возможных утечек и колебаний температуры. Эти изменения вызовут соответствующие изменения давления в термостатированной емкости 14.

После окончания выдержки закрывают запорный орган 5 и тем самым отсоединяют термостатированную ем1027560

Составитель Л. Муравьева

Редактор Н, Безродная ТехредЛ. Пекарь- Корректор:A. Ильин

Заказ 4725/45 Тираж 8?3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,.4 кость 14, При открытом, запорном органе 11 стравливают часть контрольной среды из испытуемого изделия 15 через зазор между эталонной емкость 1 и кожухом 2 и через дроссель 18 в дренажную магистраль. Этот процесс продолжают до тех пор, пока давление в испытуемом изделии 15 не понизится на величину, установленную расчетным или экспериментальным путем, до которой уменьшением температуры 10 контрольной среды при ее расширении можно пренебречь.

Контрольная среда в эталонной емкости 1 за счет теплообмена примет температуру контрольной среды в испытуемом иэделии 15, соответствующую времени окончания выдержки, чем уст раняется температурная погрешность при измерении перепада давления. Пасле окончания стравливания закрывают запорнцй орган 11, открывают запорные органы" 7 и .8 и дифмаиометром 13 определяют перепад давления в эталонной емкости 1 и в термостатированной емкости 14, По величине перепада давления и времени выдержки судят о величине суммарной утечки контрольной среды as испытуемого изделия 15.

Стравливание контрольной. среды из испытуемого изделия 15 осуществляют через трубопровод 4 при открытом запорном органе 12.

Использование предлагаемого устройства позволяет осуществить конт/ роль герметичности изделий больших объемов с наличием тупиковых зон, иэ готовленных как as металлических так и неметаллических материалов, без замера температуры

:контрольной среды, исключив при этом температурные погрешности.