Установка для электроконтактного нагрева длинномерных изделий

Установка для электроконтактного нагрева длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая герметичную камеру с установленными в ней неподвижными и подвижными контактными зажимами и суммирующим механизмом, меха низм натяжения, соединенный с суммирующим механизмом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обработки за счёт обес-; печения регламентируемого натяжения каждого из изделий в течение времени нагрева, суммирующий .механизм выполнен блочным, причем каждый блок имеет ряд отверстий, расположенных в горизонтальной плоскости, а механизм натяжения выполнен в виде гидроцилиндра , соединенного с электрогидравлическим усилителем. - 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что суммирующий механизм выполнен рычажным, причем § каждый шаг имеет ряд отверстий, рас (Л положенных в горизонтальной плос-. кости.

- ае <и>

СОЮЗ COBETCHHX

CIUW

РЕСПУЬЛИН

3Q9 С .219 1 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДФРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЬЙЪФ

Н А ИТОУОНЯММ СЮЮЗВТВЫСТВ У (21 ) 2954777/22-02 (22) 09.07.80 (46) 23.08.83. Бюл. Ю 31 (72) П-.Л.Миропольский, Г.И.Хаустов, Г.Д.Самойленко, Е.М.Лавренов, Л.С.Ляховецкий, М.Ш.Корсунский и Ю,Г.Крупман (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "Укргипромеэ" (53) 621.785.545(088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 158915, кл. С 21> 1/40, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 194871, кл. С 21 Р 1/40, 1965. (54) (57) 1 ° YCTAHOBKA ДЛЯ ЗЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДЛИННОИЕРНЫХ

ИЗДЕЛИИ, содержащая герметичную каме» ру с установленнйми в ней неподвижными и подвижными контактными эажимами и суммирующим механизмом, меха низм натяжения, соединенный с сумми-. рующим механизмом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработки эа счЕт обес-. печения регламентируемого натяжения каждого из иэделий- в течение времени нагрева, суммирующий, механизм выполнен блочным, причем каждый блок имеет ряд отверстий, расположенных в горизонтальной плоскости, а механизм натяжения выполнен в виде гидроцилиндра, соединенного с электрогидравлическим усилителем.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что суммирующий механизм выполнен рычажным, причем Я каждый шаг имеет ряд .отверстий, расположенных в горизонтальной плоскости.

1036765

Изобретение отиосится к термиче= кой обработке и может быть использовано при производстве труб и других длинномерных изделий с применением электроконтактного нагрева.

Известна установка для электроконтактного нагрева, содержащая герметичную камеру, в которой установлены подвижные и неподвижные контактные зажимы, связанные с устройством для натяжения 51), 10

Недостатком такого устройства является невозможность создания регулируемого натяжения каждого наг реваемого иэделия, так как на общем подвижном контакте уложены все кон- )5 цы иэделий, Иэвестно устройство для электроконтактного нагрева длиномерных изделий, содержащее герметичную камеру с установленными в ней подвижными и неподвижными контактными зажимами, суммирующим механизмом, соединенным с механизмом натяжения (2j.

Недостатком изВестного устройства является невозможность создания регламентируемого натяжения каждого из иэделий в течение всего времени нагрева, что пригодит к короблению иэделия.

Целью изобретения является.улучшение качества обработки эа счет обеспечения регламентируемого натя жения каждого из изделий в течение времени нагрева.

Поставленная цель достигается 35 тем, что в устройство для электроконтактного нагрева длинномерных иэделий, содержащем герметичную камеру с установленными в ней неподвижными и подвижными контактными 40 зажимами и суммирующим механизмом, механизм натяжения, соединенный с суммирующим механизмом, суммирующий механизм выполнен блочным, причем на каждом блоке имеется ряд .отверстий45 расположенных в горизонтальной плоскости, а механизм натяжения выполнен в виде гидроцилиндра, последовательно соединенного с электрогидравлическим усилителем, взаимодействующим с реле времени нагрева.

Суммирующий механизм можно выполнить рычажным, причем на каждом рычаге имеется ряд отверстий, распо- ложенных в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в рабочем положении, продольный разрез, на фиг. 2 - блочный суммирующий механизм; на фиг. 3 рычажный. суммирующий механизм. 60

Установка содержит герметичную камеру, состоящую из корпуса 1 с патрубком для подсоединения вакуумной системы 2, смотровым окном 3, токоподводами 4, контакты которых расположены внутри корпуса. торцы

Корпуса закрываются крышками 5 и 6 с уплотнительными прокладками. Крышки .крепятся к корпусу с помощью накидных болтов И гаек.

Кассета 7 для нагрева труб 8 состоит иэ штанги 9, s верхней части которой укреплена траверса 10. На траверсе расположены неподвижные контактные зажимы 11 и токоподводы 12,,являющиеся одновременно упорами для, подвески кассеты в камере. В нижней части штанги 9 на траверсе 13 paqnoложены подвижные контактные зажимы 14, соединенные гибкими токоподводами 15.

Подвижные контактные зажимы соединены с суммирующим механизмом 16, который в свою очередь с помощью разъемного захватного приспособления 17 соединен с механизмом натяжения 18, расположенным на крышке 5 и состоящим из гидроцилиндра и электрогидравлического усилителя 19. Для контроля температуры установка снабжена фотоэлектрическим пирометром 20.

Блочный суммирующий механизм состоит из блоков 21, оси которых 22 расположены в направляющих 23. С поьющью гибкого элемента 24 блоки 21 соединены с блоком 25, На каждом иэ блоков 21 вдоль горизоитальной оси выполнен ряд отверстий для возможности изменения мест подсоединения гибкого элемента 24. ,Ось 26 блока 25 расположена в направляющих 27 и с помощью тяги 28, имеющей на конце разъемное захватное приспособление 17, соединена с механизмом изменения усилия натяжения.

Рычажный суммирующий механизм состоит из рычагов 29 и рачага 30.

На рычагах 29 вдоль горизонтальной осн выполнен ряд отверстий 31.

Установка работает следующим образом.

В кассету 7, находящуюся на от« дельном стенде, укрепляют трубы 8, подлежащие отжигу. Для этого концы труб сначала укрепляют в неподвижные контактные зажимы 11, а затем в подвижные контактные зажимы 14. после этого отвинчивают гайки, откидывают в стороны откидные болты и открывают крышку 6. Кассету 7 с укрепленными на ней трубами подвешивают в корпу" се 1, при этом токоподводы 4, расположенные на камере, соединяются с токоподводами 12, расположенными на траверсе 10, образуя надежный кон" такт. Суммирующий механизм 16, расположенный на кассете 7, и механизм изменения усилия натяжения, расположенный на нижней крышке 5, соединяются между собой с помощью разъемного захватного приспособления 17.

В зависимости от параметров обрабатываемых труб 8 {длины, толщины стенки, материала и температуры), 1036765 расположенных в группе подвижных контактных sààèûîâ 14; объединенных одним блоком 21 (или рычагом 29, по заранее подготовленным расчетным таблицам), определяется место (отверстие 31.s блоке 21 или рычаге 29 ) крепления гибкого элемента 24 (на фиг. 2 разные положения крепления гибкого элемента 24 обозначены штрих-пунктирными линиями), благодаря чему обеспечивается регламентированное распределение усилия натяжения на каждом из термообрабатываемых иэделий входящих в группу. Затем крышку 6 закрывают и выполняют откачку камеры до необходимой степени вакуума.

От источника тока по шинам напря. жение. подается на токоподводы 12, неподвижные контактные зажимы 11, отжигаемые трубы 8, подвижные контактные зажимы 14, гибкие токоподводы 15 и начинается процесс нагрева.

Контроль температуры труб во время нагрева осуществляется фотооптическим пирометром 20, излучение на который попадает от одной трубы через смотровое окно 3.

После окончания процесса отжига . с труб снимается напряжение нагрева и они охлаждаются до температуры, при которой материал их не окисляется.в .воздушной среде.

В течение цикла saipesa и охлаж,дения посредством механизма натяже" ния 18 и суммирующего механизма 16

10 к каждой трубе приложено натяжение, величина усилия которого автоматически изменяется в зависимости от изменения температуры.

Затем в камеру напускают воздух, 5 открывают крышку 6, разъединяют захватное приспособление 17, извлекают кассету 7 с термообработанными трубами 8 иэ камеры и устаиавливают на стенд.

20 Предлагаемая установка обеспечивает повышение точности геометрических размеров по длине и по диаметру, что исключает. правку металла, приводящую к браку, особенно, тонкостенных труб.

Составитель М. Костин

Редактор Н. Джуган ТехредМ.Гергель Корректор А. Тяско

Заказ 594 3/26 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4