Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали

Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (1% (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЫ ТВУ

" f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3396459/22-02 (22) 09.02.82 (46) 07.09. 83. Бюл. ff 33 (72) В.К. Бабич, А.M. Нестеренко, И.А. Вакуленко, Ю.С. Ахматов, В.А. Пирогов, И.М. Доля, А.С. Ситник, . Л.В. Шнеер, В.И. Губа, И.А. Шеста-: ков, В.Д. Мороэов и И.Г. Овчаров (71) Институт черной металлургии (53) 621.785.374(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 595405, кл. С 21 D 9/48, 1976.

2. Патент США Р 4050959; кл. С 21 D 9/46, опублик. l977.

3. Авторское свидетельство CCCP

11 821505, кл. С 21 D 9/48, 1979

g g С 21 D 9/48 С 21 В 8/04 (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ИАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры межкритического интервала (Ac>-Ас„), выдержку, .закалку, и отпуск, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це-. лью улучшения планшетности при сохранении прочности и пластичности, после эакалки листовой прокат подвергают многократной энакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гиб ки к толщине листового проката 5-15.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что знакопеременную деформацию гибкой осуществляют 2-10 циклами. тервала (Ас >-Ас„-) выдержку, закал-, ку и отпуск, после закалки листовой прокат подвергают многократной знакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 5-15.

Знакопеременную деформацию гибкой осуществляют 2-10 циклами.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Полосу малоуглеродистой стали нагревают до температуры межкритического интервала с нерегламентированной скоростью. После выдержки при этой температуре производят охлаждение в потоке воды со скоростью выше критической. Сталь после закалки подвергают знакопеременной деформации изгибом в количестве 2-10 циклов при отношении радиуса гибки к толщине листа равном 5-15 и отпуску при 500-650 С в течение 110 мин. Выдержку при температуре межкритического интервала произво/ дят в течение 5-10 мин, что вызвано необходимостью выравнивания температуры по толщине листового проката.

Увеличение же времени выдержки более

10 мин приводит к возникновению значительной толщины обезуглероженного слоя и следовательно разнозернистости структуры.

Знакопеременное деформирование осуществляют путем изгиба (2-10 циклов) при соотношении толщины листового проката и радиуса гибки 5-15.Введение знакопеременной пластической. деформации изгибом перед отпуском .стали приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строения, что облегчает протекание процессов коагуляции карбидов и рекристаллиэации ферритной матрицы. Используемый интервал знакопеременной пластической деформа-. ции изгибом (2- 10 гибов, при отношении радиуса гибки к толшине полосы

5-15) в сочетании с температурой отпуска 500-650 С и временем выдержки при этой температуре 1- 1О мин, позволяет получить полосовую сталь с необходимым сочетанием прочностных и пластических свойств.

Количество циклов менее двух, как и отношение радиуса гибки к толщине проката более 15 не поэвогяет получить необходимую степень пластической деформации для начала коагуляции карбидов и рекристаллизации.

1039973 2

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке рулон и и листовой ,высокопрочной малоуглеродистой низколегированной стали, предназначенной ддя вырубки и холодной штамповки.

Известен способ термической обработки малоуглеродистой стали, включающий закалку и отпуск при температуре выше Ас„, причем в период между концом закалки и началом охлаждения после отпуска производят пластическую деформацию со степенью 1-8Ф 51 1

Недостатком этого способа является невозможность получения в стали высокой прочности: отпуск при температуре выше Ас„ и выдержка в течение

1 ч приводят к сильному разупрочнению стали и не позволяют получить прочность выше 300 ИПа.

„. 20

Известен также способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, включающий нагрев до температуры двухфазной области (Ас - Ас ), выдержку при этой температуре 5-1ОО с, закалку водяными струями, отпуск при 150-450 С в течение 5-300 с 12 ).

Недостатком этого способа является низкая пластичность, недостаточная глубина вытяжки и неудовлетворительная планшетность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки низкоуглеродистой стали, включающий закалку и отпуск, в котором нагрев под закалку проводят до 950-1200 С с выдержкой в течение 60-240 с, после чего осуществляют подстуживание со скоростью 2-5 град./с до температу: ры межкритического интервала, а затем опускают при 500-650 С в течение 6-20 мин (3

Недостатком известного способа 45 является неудовлетворительная планшетность листа: отклонение от плоскостности по длине проката находится в пределах 20-26 мм на 1 пог.м. при ширине листа 1500 мм. 50

Целью изобретения является улучшение планшетности при сохранении прочности и пластичности.

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу обработ- 55 ки листового проката из малоуглеродистой стали, включающему нагрев до температуры межкритического инГлубина сферической лунки выдавливания . по методу

Эриксена, И мм

Величина зерна феррита, баллы

Отклонение от плоскостности на 1 м длины при ширине листа

1500 мм

Способ

HR3 (р ИПа е 4

Известный 420-450 340-360 32-34 . 60-65 7-8

10, 5-11, О

20-26

Предлагаемый

430-470 350-360 34-36 55-60 7-9 10,5-11,0

6-8

Составитель И. Липгарт

Редактор А. Шандор Техреа. C:," èгунова Корректор А имокосов

Заказ 6820/26 Тираж $68 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патен, г. Ужгород, ул. Проектная, 3 :1.0399 феррита при отпуске. Увеличение же количества циклов при изгибе более

10, как и .параметр гибки менее 5 мо= . жет привести к возникновению субмик ротрещин в стали. 5

Последующий отпуск при 500-650 С, о в течение 1-10 мин позволяет получить высокопрочную нестареющую ру" лонную и листовую сталь с различным, 10 заранее заданным сочетанием прочностных и пластических свойств за счет уменьшения размера зерна феррита в интервале 5-10 баллов, дисперснос" ти и равномерности распределения час-.1S тиц второй фазы. При отпуске ниже

500 С, как и при выдержке в течение," менее 1 мин, не достигается необходи мая величина пластичности.- Отпуск

По сравнению с обработкой по из" вестному способу планшетность улуч"- З5 шается в 2,5-4,3 раза при сохранении .. прочности и пластичности.

Применение предлагаемого способа термической обработки позволяет по- лучить высокопрочный горячекатаный .- и холоднокатаный лист из низкалегированных малоуглеродистых

73 4 же выше 650 С, как и,выдержка более

10 мин приводит к существенному разупрочнению.

Пример . Проводили обработку холоднокатаного листа толщиной 2,0 мм из стали 08 кп с 0,093 углерода по известному способу и по предлагаемому способу: нагрев до температуры 770 C со скоростью 200 град./с, выдержка при этой температуре 5 мин, охлажде", ние со скоростью выше критической, деформирование 5 циклов изгибом при отношении радиуса гибки к толщине о листового проката 7 и отпуск при 550 С в течение 1 мин.

Свойства стали 08 кп, обработанной по известному способу и по предлагаемому слособу, приведены в таблице.. (О, 07-0, 3Ж C ). сталей с высокими пластическими свойствами, глубиной вытяжки и планшетностью, достаточной для изготовления арматурных дета» лей автомобиля.

Ожидаемая общая эффективность от внедрения предлагаемого изобре" тения составит 168750 руб. в год.