Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно- фосфористой бронзы

Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно- фосфористой бронзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ОЛ08ЯИНО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 58-67 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием . (Л С

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ц9) SU(ш

g g В 21 8 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2I) 3407251/22-02 (22) 12.03.82 (46) 07,10.83. Бюл. и 37 (72) В.Il.Ïîëóõèí, А,В.Зиновьев, Ю.П.Чумаков, Е.Г;Змурыгин, В.Д.Комраков и А.И.Байкалов .(71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.77.04{088.8) (56) 1. Богоявленский К.H. и др. Обработка цветных металлов и сплавов давлением, "Металлургия", 1973, с. 472.

2. Технологическая карта

М 03-80-40 завода ОЦМ. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНО КАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ОЛОВЯННО"ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий холодную про.катку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием

58-67ь деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием 36-48 .

1 10

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно, к холодной прокатке цветных металлов и сплавов.

Известен способ получения холоднокатаной ленты, включающий холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиrи (1 ).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения холоднокатаной ленты из бронзы ОФ 6,5-0,15 согласно которому холодную прокатку лент толщиной 9,0 мм на толщину

f,7 мм ведут в две стадии. На первой стадии холодная прокатка на толщину

2,5 мм осуществляется с суммарным обжатием 724 деформации. Затем сле.дует промежуточный рекристаллизационный отжиг. На второй стадии холодная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарным обжатием 324.

Заключительной операцией является ниэкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений при 190-2 10 ф2).

Недостатком известного. способа является то, что величина суммарной степени деформации при холодной прокатке соответствует обжатиям, при ко45963 2 торых происходит атермическое разупрочнение бронзы Оф 6,5-0,15. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продук5 та, и, как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам.

Цель изобретения — повышение ка10 чества получаемой ленты за счет стабилизации ее механизческих свойств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения холоднокатаной ленты из оловянно-фос15 фористой бронзы, включающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный после первой стадии и окончательный после второй стадии отжиги, прокатку на первой стадии осуществля20 ют с суммарным обжатием 58-673 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием 36-483, В таблице представлена зависимость

2s изменения неоднородности механических свойств сплава ОФ 6,5-0,15 от степени деформации, соответственно S от Е.

1045963

1! t

1 I! l

I 1 — 1

) CD б

I I

l I

3 «4! t

I 3

LA I

3 б л 1

3 1 б — » — 4

I I

l I

Л 1

1! 1

Ф вЂ” 4

I 1

I I

I I! СО 1

I О I

I I

I I

I 1

I - I

l. О 1

I I

Ф вЂ” 4

I I

6 Р 1 I

1 !

° I !

X I LA з

=!

36 t l! 1

Ck 1 I

l - 1

Э 1 3! !

Г т

I (х

63 l I

3: 1 О1

Еб 1 - и I

1-.! !

v! Ч

К 3

36 1 l

Х 1 !

O. I -1 1!

33 I l

Е Ф вЂ” -4

X I I

)Ь б о

3/Ч 3

1 С Ъ I

3 I

Ф вЂ” 4

I 1

1 I

1 I

I 1 л

1 4 Ъ 1

3 — -,— 1

3 1

1 1

1 I

3 Ч

I СЧ 3

1 t

Ф вЂ” -4

1 1

I I

1 I

I 1

С/\ 1

I СЧ 1

l б

° Ю

Ю

CD

О

СО . б.

CD л

СО

Р Ъ

Ю

<Ч л

Ю О Гъ л

ОЪ л

1 Ф

С >

LA

CV бл» л ф

СЧ

СЧ

- б

CD

CD м л

3

СЧ

CD

° О

СО

CD л

331

О 1

CO Ф"

С<

-4

Гл

t4 Ч

Ю м

Ю л

Щ л

LA О

СЧ

LA

Ю

3 л

4Ч л ел О

СО л

СО

- б бч л

CD б л

3 бч

Г \

СЧ л

Ю л

ОЪ л (Г

О1

Ю л

CD л б ъ б м

I

f

1 ."1.

16 Ю

I C/l

1

I

l

1

1

I

1

t

1

1 .I

1

I

)

1

I !

1

1

1 .б

I

1 ! !

I

I

1

I

Ф

3 !

I

1

1

l

I

1

I

1

f б

l

1

I ! т

1 .I

1

I з

I

1

1

Ф Е

3- X

М Х

46 Фа о

36 X х и

Я М сЧ - СЧ Х

4/б C/l л

LA л

СО ф Г ф Ф

LA бл

LA

ЕЛ

О л

3 Г! б" Ъ

Г \

CV О

СЧ

П3 0

ОЪ

СЧ

CO

Ю ф Ф б л

° Ф

Cb

3 9 Ф ЬI

3/Ф I/3 3

1045963

Составитель И .Блатова

Редактор К.Волощук Техред И.Нетелева

Корректор О.Тигор

Заказ 7611/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

1 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ осуществляется следующим образом.

Отожженный подкат из сплава ОФ 6,50,15, поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 58-674. После этого осуществляется промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг лент в ру-10 лонах производят в электропечах типа YKP-24 при 580-600 С. После отжи:.:опо ная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарными обжатиями 36-48 деформации. Заключи.=.-=-ой операцией является низкотем.:аратурный отжиг для снятия внутрено них напряжений при 190-210

Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, что при холод- 20 ной прокатке бронзы ОФ 6,5-0,15 при

=- nee x деформации, лежащих в интер ="àëàõ 26-35, 49-57, 68-754 деформации„ наблюдается резкое увеличение

:.-:==табильности механических свойств. 25

Так, дисперсия микротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 2-3 раза, дисперсия твердости по Виккерсу и Роквеллу в 4-9 раз, дисперсия временного сопротив- 10 ления разрыву и относительного удлинения в 5-8 раз. Исследование струк.-:зхан;:ческих свойств металла показывает, что неодсформировавшаяся 35 .;;p-=., -сс- .;.—.,одной деформации, наследуе":ся и а отожженном состоянии. .,:..=.-лагаемые интервалы суммарных

: зжв..лй гозволяют получать продукцию a стабильными механическими свойствами, Увеличение или уменьшение величины суммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодная прокатка на второй стадии металла с повышенной нестабильностью механических свойств приводит к увеличению разнотолщинности прокатываемых полос.

Пример. При прокатке ленты из бронзы ОФ 6,5-0,15, толщиной

1,7 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит отожженная полоса толщиной 9,0 мм. Холодную прокатку осуществляют на реверсивном двухвалковом стане 425к800 на толщину 2,95 мм. При этом величина суммарного обжатия 673, Затем проводят отжиг при 580-600 С. Вторая холодная прокатка осуществляется на реверсивном двухвалковом стане 350 "

«820 мм на конечный размер. Величи" на суммарного обжатия 42t) деформации. Заключительной операцией является низкотемпературный отжиг при

190-210 С.

Использование предлагаемого способа получения холоднокатаной ленты из бронзы ОФ 6,5-0,15 по сравнению с существующими способами обеспе-яэа ет получение лент с более стабильными механическими свойствами, Зто дает возможность уменьшить техноло— гические потери за счет сокращения брака по механическим свойствам„ что увеличивает выход годного в среднем на 1,3ь, что при годовом объеме производства 2900 т составит 26593 руб.