ШМУРЫГИН ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
Изобретатель ШМУРЫГИН ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ является автором следующих патентов:

Способ получения холоднокатаной ленты из нейзильбера
Союз Советск их Соцналнетнчесннх рвсиубини
919769
Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно- фосфористой бронзы
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ОЛ08ЯИНО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 58-67 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатие...
1045963
Способ обработки сварного шва перед последующей холодной прокаткой
Изобретение относится к прокатному производств у и найдет применение в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повьпление производительности стана холодной прокатки за счет сокращения обрывов полос со сварными швами. Способ включает сварку встык нескольких холоднокатаных полос и рекристаллизационный отжиг сформированного рулона. После сварки пластически деформируют...
1468702
Способ получения холоднокатаной ленты из мельхиора
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к холодной прокатке лент из мельхиора. Цель - повышение качества мельхиоровой ленты за счет уменьшения разброса механических свойств. Способ включает холодную прокатку заготовки в несколько стадий с промежуточными отжигами и травлением поверхности лент в 10%-ном растворе серной кислоты, а также окончательный отжиг. Прокатку на п...
1544837
Способ горячей прокатки полос из алюминия и его сплавов
Изобретение относится к производству листового проката в черной и цветной металлургии из материалов, склонных к интенсивному налипанию на рабочие валки. Цель изобретения - повышение качества поверхности полос путем уменьшения налипания металла на бочки прокатных валков. Способ прокатки полос включает обжатие металла в черновой и чистовой многовалковой клети при подаче на валки сма...
1570809
Способ производства горячекатаных полос из сплава л63
Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке цветных металлов и сплавов на реверсивных станах. Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина. В трех последних проходах величину обжатия и ускор...
1576214
Способ реверсивной горячей прокатки листов и полос преимущественно из латуни
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к получению листов и полос из цветных сплавов, преимущественно из латуни Л 63, на реверсивных станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение качества проката путем снижения продольной разнотолщинности. После нагрева слитки прокатывают в реверсивной клети на конечный размер, регламентируя обжатия в трех последних п...
1577894
Способ получения холоднокатаной ленты из латуни преимущественно марки л 68
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке латуни. Цель изобретения - повышение качества ленты за счет снижения разброса механических свойств. Прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарным обжатием 71-78%, а после промежуточного отжига - с обжатием 36-46%. Прокатка в указанных интервалах обжатий позволяет получить б...
1616730
Способ получения холоднокатаных полос из сплава брамц 9-2
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке полос из сплава БрАМц 9-2. Цель - снижение дисперсии механических свойств полос. Способ включает прокатку в несколько стадий с промежуточным и окончательным отжигами, причем прокатку на каждой стадии осуществляют с суммарными относительными обжатиями в интервалах, границы которых оп...
1715454
Способ получения горячекатаных полос из алюминиевого сплава амг 2
Использование: горячая прокатка полос алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: нагревают слиток из алюминиевого сплава АМГ 2, осуществляют горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон , Прокатку в последнем проходе осуществляют при 420-430°С со скоростью деформации 100-120с 1 и с относительной степенью обжатия 50-70%, 1 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕС...
1750756