Способ получения холоднокатаной ленты из нейзильбера

Способ получения холоднокатаной ленты из нейзильбера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Соцналнетнчесннх рвсиубини

<)ц ) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное к авт, свнд-ву{22) Заявлено02,06,80 (21)2935055 22-02 с присоединением заявки И(23)йрнорнтетОиубликоване 15.04.82. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 18,04,82 (51)М. Кл.

В 21 В 3/00

Гое7дзрсикнныИ кеинтвт.СССР но делен нзабретений н открцтнй (53) УДК 621 77, .04(088.8) В. П. Полухин, А. В. Зиновьев, Ю. П. Чумаков, Г, П, 7 Ирозов, ,ст в, ЩЯЦ.фф

П. П, Фриаман, Е, Г. Шмурыгин, В. Д. Комрако, ЧВ1ЕМЛ . и А. И. Байкалов : а- if+РНФ!1ЖНАЯ ! (72) Авторы изобретения ь"йь Я И 3":.":4. А

Московский ордена Октябрьской Революции и ор

Красного Знамени институт стали и сплавов (7)) Заявитель (54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНО1т ЛЕНТЫ

ИЗ НЕЙЗИЛЬБЕРА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке цве.тных ме» таллов и сплавов.

Известен способ пот учения холоднока5 такой ленты, включаюший холодную про-. катку, промежуточный и окончательный отжиги (1 ).

Известен также споссб получения хото лоднокатаной ленты из сплава NHU1520, в котором холоцную прокатку лент толщиной 5,0 мм на толщину 1,0 1,2мм вепут в цве стации. Первая холодная прокатка на толщину 2,5 мм осуществля т5 ется с суммарным обжатием 50% деформации. Затем следует промежуточный рекристаллизационный отжиг. Вторая холодная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарными обжатиями 5260%. Для получения заданных механичеоких свойств готовой процукщти заключт тельной операцией является окончатель ный отжиг при 750оС j2), Недостатком известного способа является то, что величина суммарной сте пени цеформации при холодной прокатке соответственно обжатиям, при которых происходит атермическое разупрочнение сплава NHG 15-20. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукта. И, как сюцствие, приводит к увеличению брака по . механическим свойствам °

Бель изобретения — повышение качества получаемой ленты за счет стабилиэа ции ее механичесии свойств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно опособу, заключаюшему холодную прокатку в две стации, промежуточный и окончательный отжиттт после второй стадии прокатки, согласно изобретению, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 43-49%,а на второй стадии - с суммарным обжатием

62-68%, Способ осушествляется следующим образом.

3 . 91976

Горячекатаный поцкат из сплава МНЦ15-20 толщиной 5,0 мм проквтыввют на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 43-49%. После этого осущест- 5 . вляется промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг унт. в рулонах. производят в методических электропечах типа УКР-24 при 780-800 С. После отжига холодная прокатка на конечный размер 1й осуществляется с суммарными обжатиями

62-68% цеформации. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операции является окончательный отжиг при 750-780oC,

Выбор величины суммарного обжвтия основывается на том, Что по полученным цанным при холодной прокатке сплава

° MHU-15-20 при степенях цеформации, лежащих в интервалах 32-42, 50-61 и 20

69-76%, наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Так дисперсия мнкротверцости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 3-4 раза, дисперсия твердости поВиккерсу и Рок- гз

sexy в 4-6 рвз, дисперсия временного сопротивления разрыву л относительного удлинения в 5-12 раз. Исследование структуры и механических свойств металла после рекристаллизационного отжига Зй показывает, что неоцйородность свойств, сформировавшаяся в процессе холоцной цеформации, насждуется и в рекристалщ зованном состоянии.

Предла гаемые интервалы суммарных обжатий позволяют получать продукцию со стабильными механическими свойствами, Увеличение или уменьшение величины суммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин вецет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодная прокат«а на второй стации металла с повышен-. ной нестабильностью механических свойств приводит к увеличению разнотолшинн ости прокатываемых лент.

Пример, При прокатке лент тою шиной 1,0 мм из сплава МНЦ 15-20 поцкатном нв первой стадии холоцной прокатки служит полоса толщиной 5,0 мм.

Первую холодную прокатку осуществляют на двухвалковом стане 450х824 мм по схеме; 5,0-2,7 "мм. При этом величина суммарного обжвтия составляет 46%. Затем провоцят отжиг прн 780-800 С, Вторая холодная прокатка осуществляется нв цвухвалковом стане 350х806 мм по схеме: 2,7-2,1-1,6-1,2-1 0 мм. Величина суммарного обжа тия составляет 68% цеформации Заключительной операцией является отжиг при 760-780ОС.

Использование предлагаемого способа получения холоцнокатвной ленты из сплава NHG-15- 20 по сравнению с известными обеспечивает получение л.Hx с более стабильными механическъми свойствами.

Это дает возможность уменьшить технологические цотери за счет сокращения брака по механическим свойствам, что поз,воляет увеличить samoa гоцного в среднем на 1,5%, Ф ор мула изобретения

Способ получения холоднокатаной лен ты из нейзильбера, включающий холоццую прокатку в ase стадии, промежуточный и окончательный отжиги, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения качества ленты, прокатку нв первой стадии осуществляют с суммарным обжатием

43-49%, в на второй стадии с суммарным обжатием 62-68%..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Богоявленский К. Н. и др, Обрабоч» ка цветньк металлов и сплавов давлением.

1973, с. 408, 2. Злотин Л. Б. и др. Производство листов н лнт из меди, никеля и их сплавов,. 1978, с. 134-138, Составитель М. Блатова

Редактор Л. Тюрина Техред С.Мигунова Корректор Л. Бокшан

Заказ 2222/8 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ осуцарс твенного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-S5, Раушская: наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4