Способ получения холоднокатаной ленты из латуни преимущественно марки л 68

Способ получения холоднокатаной ленты из латуни преимущественно марки л 68

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке латуни. Цель изобретения - повышение качества ленты за счет снижения разброса механических свойств. Прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарным обжатием 71-78%, а после промежуточного отжига - с обжатием 36-46%. Прокатка в указанных интервалах обжатий позволяет получить более стабильные механические свойства продукции, снижая тем самым вероятность брака по механическим свойствам. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51)5 В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОИ

> ЛЕНТЫ ИЗ ЛАТУНИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

МАРКИ Л68 (5?) Изобретение относится к прокатному прочзводству и может быть ис польэовано при холодной прокатке ла т.ни, Цель изобретения - повышение качества ленты за счет снижения раэ броса механических свойств ° Прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарным обжатием 71-78Х, а после промежуточного отжига - с обжатием 36-46Х., Прокатка в укаэанных интервалах обжатий позволяет получить более стабильные механические свойства продукции, снижая тем самым вероятность брака по механическим свойствам 1 табл

Изобретение относится к прокатно му производству и может быть исполь», зовано при холодной прокатке латуни,:

Цель изобретения повышение ка» ., чества ленты за счет снижения разбро са механических свойств

Способ осуществляют следующим об . разом, Горячекатаный подкат из латуни

Л68, содержащий 27-30 мас,Х цинка, прокатывают на непрерывном или ре версивном стане холодной прокатки в несколько стадий На предпоследней стадии холодную прокатку ведут с сум марным относительным обжатием 71-78Х °

После этого осуществляют последний промежуточный отжиг и дальнейшую холодную прокатку на конечный размер с суммарным относительным обжатием

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436486/31 02 .(22) 26,06 88 (46) 30 ° 12 ° 90, Бюл» У 48 (71) Московский институт стали и сплавов. (72):А;В»Зиновьев,:П В,Потапов, :Е Г,Шмурыгин,:М;А,Злубкина, . В,M. Тюков,: Р «А»Хромова н.:Г,Н»Цапина (53) 621 ° 771(088 ° 8) (56) Качайник;О И и др» Прокатка цветных металлов и сплавов,:М»:

Металлургия, 1985,.с. 288.

Авторское свидетельство СССР

9 829223, кл» В 21 В 3/00, 1979»

1

36 46% Для получения заданных меха, нических свойств готовой ленты заклю

I чительной операцией является оконча тельный отжиг при 630 С в течение о

9:ч, Прокатка в указанном интервале позволяет получить более стабильные механические свойства продукции, сни-. жая тем самым вероятность брака по механическим свойствам, Сравнительные результаты испытаний холоднокатаной ленты из латуни

Л68, изготовленной по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице»

Разброс механических свойств оценивают по величине дисперсии, которая характеризует разброс текущих

1616730

1S

30

Суммар тельно

Способ об работки ческих

Перед обжиго

По прото типу

Предлагаемый

6,3 54,3

48 67

20,3 2,1

5,3 44,3

0,8 9,3

0,6 8,7

0,7 8,9

0,9 11,3

6,0 35,8

20, 8 2,0

5,0 0,41

1,9 0,30

2,3 0,32

4,1 0,48

18,7 2,3

47

46

43

36

?О

71

74

76

78 79 значений х, вокруг среднего х и определяется следующим образом:

l, .= z

D .0 (х -х) п1 1

1-1 где п - число результатов измерений (объем выборки) при данном исследовании,п = 100; х - текущее значение механичес ких свойств, l

11 х=- х1ш, 1

m; - частота случаев, Из таблицы видно, что предлагаемый способ прокатки латуни Лб ; поз воляет получить ленту, у которой разброс механических свойств значи . тельно меньше, чем на ленте, полу ченной по известному способу. Так,, дисперсия временного сопротивления разрыву (D ) уменьшается в 4-10 раз, дисперсия относительного удлинения (D ) - в 4«7 раз, дисперсия твердости по Роквеллу (D ) - в 7-10 раз дисперсия твердости по Биккерсу (Пн ) в 4 6 раз Следовательно, ЙЦ повышается качество ленты, так как .одним из показателей качества холод нокатаной листовой продукции являк1т ся величина и стабильность механи ческих свойств, :I

П р и м е:р Горячекатаную заго ,товку толщиной б мм прокатывают на . 4-валковом стане с диаметром рабочих валков 500 мм до толщины 1,7 мм, с суммарным относительным обжатием

72%, затем отжигают при 630 С, прокатыв ают на 4-валков ом с тане с диаме тром рабочих валков 250 мм до толщины 1,0 мм, с суммарным относительным обжатием 41% и отжигают при 630ОС °

Разброс механических свойств на холоднокатаной ленте из латуни Л68 представлен в таблице.

Из результатов, приведенных в таблице, видно, что увеличение или уменьшение величины суммарного относительного обжатия при холодной про катке от предлагаемых величин ведет к увеличению разброса механических свойств,;т»е, к снижению качества продукции.

Использование предлагаемого спосо ба получения холоднокатаной ленты из латуни Л68 обеспечивает получение лент с более стабильными механическими характеристиками, что позволяет увеличить выход годного в среднем на

1э2%»

Формула изобретения

Способ получения холоднокатаиой ленты из латуни преимущественно мар ки Л68 у включающий холодную прокатку в две стадии, проме .куточный и окон чательный отжиги, о т л и ч а ю

m и и с я тем, что, с целью повыше " ния качества ленты за счет снижения разброса механических свойств, про катку до промежуточного огжига осу ществляют с суммарной степенью де

Формации 71-78%, а после отжнга с суммарной степенью деформации 36

46%»