Способ получения горячекатаных полос из алюминиевого сплава амг 2

Способ получения горячекатаных полос из алюминиевого сплава амг 2

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: горячая прокатка полос алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: нагревают слиток из алюминиевого сплава АМГ 2, осуществляют горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон , Прокатку в последнем проходе осуществляют при 420-430°С со скоростью деформации 100-120с 1 и с относительной степенью обжатия 50-70%, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859761/27 (22) 16,08.90 (46) 30.07,92. Бюл. № 28 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А. В. Зиновьев, Д. Б. Зимин, П. В. Потапов, Е,Г. Шмурыгин, Н. А. Коротченко, Э, Д. Беглое, В, Н, Самонин, Е. Е. Левантин и С. Ю. Клепачевская (56) Колпашников А, И. Производство листов иэ легких сплавов. М.; Металлургия, 1979, с, 310, Яковлев В. И. и Копнов В, И, Технология легких сплавов, ¹ 22,, 11997799, с. 15-19.

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке полос алюминиевых сплавов.

Известен способ получения горячекатаных полос алюминиевых сплавов. включающий нагрев слитков, горячую прокатку, смотку в рулон и отжиг рулонов для получения необходимого уровня пластических свойств полос. Операция отжига требует дополнительных энергозатрат, а также сдерживает производительность всего прокатного оборудования.

Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных листов из алюминиевого сплава АМГ2, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в рулон при температуре выше 350 С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре. Длительная выдержка полосы при этой температуре, заменяя операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и

ÄÄ5U,, 1750756 A 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АМГ2 (57) Использование: горячая прокатка полос алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: нагревают слиток из алюминиевого сплава АМГ 2, осуществляют горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, Прокатку в последнем проходе осуществляют при 420-430 С со скоростью деформации 100 — 120с и с относительной степенью об>катия 50 — 70%, 1 табл. получение необходимого уровня пластических свойств.

Недостатком известного способа является то, что длительная выдержка полосы в рулоне удлиняет технологический процесс и сдерживает рост производительности всего прокатного оборудования.

Цель изобретения — повышение произ. водительности при сохранении заданного уровня пластичности полос.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев слитка, горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, согласно изобретению, прокатку в последнем проходе осуществляют при температуре 420 — 430 С, со скоростью деформации 100-1 20c " и относительной степенью обжатия 50 — 70 .

Способ осуществляется следующим образом.

Слитки сплава АМГ2 нагревают до температуры начала горячей прокатки, затем прокатывают на полунепрерывном или реверсивном стане до конечной толщины.

1750756

3 4

Прокатку s последнем проходе ведут при 3,2 мм, Температура деформации в послед420-430 С, со скоростью деформации t00- е проходе составляет 365 С, скорость де120с исотносительнойстепеньюобжатия формации 50 с . относительное обжатие

50-70,, что обеспечивает прохождение ре- 36 . Указанные температурно-скоростные кристаллизации сразу после окончания го- 5 и деформационные параметры прокатки в рячей деформации на выходе из клети. последнем проходе обеспечивают на выхо.В таблице представлена степень рекри- де из клети степень рекристаллизэции 2, сталлизации полос сплава АМГ2 на выходе что вызывает необходимость выдержки поиз клети в зависимости от температурно- лосы в рулоне при температуре конца проскоростныхидеформационных параметров 10 катки с целью получения полностью прокатки в последнем проходе по известно- рекристаллизованного состояния. Для полмуи предлагаемомуспособу. учения полосы, полностью рекристаллизоИз таблицы следует, что полосы, прока- ванной на выходе из последней клети тываемые по заявленному способу, на выхо- непрерывной группы, назначают следую- де из клети после последнего прохода 15 щий режим прокатки. Полосу в последнем полностью рекристэллизованные (степень проходе прокатывают с 6,4 до 3,2 мм, скорекристаллизации 100 ). Увеличение тех- рость прокатки назначают 6,5 м/с, Темпенологических параметров прокатки свыше ратура деформации в последнем проходе установленных пределов (температура 420- составляет 425 С, скорость деформации

430 С, скорость деформации 100-120 с, 20 101 с, относительное обжатие 50/. Стеотносительная степень обжатия 50 — 70 ) не пень рекристаллизации полосы на выходе дает увеличения разупрочнения полос(сте- из клети после последнего прохода, пропень рекристаллизации 100;(), а вызывает катываемой по предлагаемому режиму, солишь увеличение энергозатрат, Поэтому ставляет 100 . Необходимость в длительной использование этой области технологиче- 25 выдержке полосы в рулоне отпадает, исклюских параметров экономически нецелесо- чение которой позволяет увеличить произобразно. Опытная прокатка показала, что водительность всего прокатного полосы, прокатанные по предлагаемому оборудования, способу, обладают необходимым уровнем . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

" пластических свойств (условный предел те- 30 Способ получения горячекатаных полос кучести90-100МН/м,относительноеудли- из алюминиевого сплава АМГ 2, включаюг нение22-24Я,), не уступающими свойствам щий нагрев слитка, горячую прокатку в неполос, прокатываемых по известному спо- сколько проходов и смотку в рулон, о т л исобу. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения

Пример. Осуществляют прокатку 35 производительности присохранении заданполос из сплава ИМГ2 размером 3,2х1300 ного уровня пластичности, прокатку в помм на полунепрерывном широкополосном следнем проходе осуществляют при стане 2В00, Скорость прокатки в последней 420-430 С со скоростью деформации 100клети непрерывной группы 3,3 м/с, в Ilo 120 с и с относительной степенью обжатия

-t следнем проходе полосу прокаты вэют с 5 до 40 50 — 70, 1750756

Продолжение таблицы

Составитель Д. Зимин

Техред М.Моргентал

Корректор О. Кравцова

Редактор И, Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2642 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5