Способ производства горячекатаных полос из сплава л63

Способ производства горячекатаных полос из сплава л63

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке цветных металлов и сплавов на реверсивных станах. Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина. В трех последних проходах величину обжатия и ускорение определяют на основе зависимостей. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС4УБЛИН (5))5 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

4РИ ГКНТ СССР (21) 4468248/31-02 (22) 15.06.88 (46) 07.07.90. Бюл. Р 25 (7 1) Московский институт стали и сплавов (72) А.В.Зиновьев, В.С.Савченко, Н.А.Коротченко, Е.Г.Шмурыгин, А.Я.Часников и П.В.Потапов (53) 621.77.04(088.8) (56) Беленький А.А. Математическое моделирование и оптимизация процессов литья и прокатки цветных металлов.- — M.: Металлургия, 1983, с. 122-123.

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке тяжелых цветных металлов и сплавов на реверсивных станах.

Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшение разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина.

Пример. Слиток из сплава

Л63, имеющий размер 145х 625 х1 100 мм нагревают и прокатывают на реверсивном стане 700 х1350 мм с применением следующего режима обжатий: 145-11070-45-25-hz. — h>z- hö,— 4, 1 мм.

Подставив в предложенные в формуле неравенства v = 3 м/с, helix 4,1 мм определяют искомые величины для

8-го прохода: h х в диапазоне 4,4....

4,5 мм, при а = О, 16 м/с . Выбирают

ÄÄSUÄÄ 1576214 А1

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ СПЛАВА Л63 (57) Изобретение относится к горячей обработке металлов -давлением, преимущественно к горячей прокатке цветных металлов и сплавов на реверсивных станах. Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина ° В трех последних проходах величину обжатия и ускорение определяют на основе зависимостей.

1 табл. максимально возможное с учетом ограничений h = 4,5 мм. При этом Ь h

8Х

= 0,02 мм, АТ = -50С, E, = 8,97.. Теперь принимая, что h „= 4,5 мм, проводят аналогичный расчет для 7-ro прохода: h ех в диапазоне 4,7

5,4 мм, а = О, 16 м/с2 . По аналогии с 8-м проходом принимают h >< =5,4 мм.

Я = 16,77., Тот же подход будет и в 6-м проходе: h>x в диапазоне 9,0... ...10,0 мм, а = 0,14 м/с, Я = 467.

Следовательно, для получения про1 ката со стабильными механическими свой,:ствами и толщиной по длине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145 — 110-70-4525-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять проходов проводят без ускорения, а в

6..8 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с соответственно.

1.576214

Формула изобретения

Температурны!! клин по длине полосы Q t С, в проходе

Температуре конца прокатки переднего конца t С о

Ускорение в i-м проходе а;, и/с

Продольная резнотолнинность !!Ь, мм, в проходе

Честное относительное обхатие

f,, Х

Способ обработки (> (> (>

f 50

Ет" 5

Е-го

Иэвестный

0,08 0,14 «450

О,12

35 46

«450

«450

«450

«450

«450

i450

0,08 0,08

О,O7 О,О7

0,04 0,04

0,03 0,015 о,ог о,о!

0,01 0,005

0,14

О,12

0,06

0,015

0,005

-0,005

24

-5

-1О

-!з

39

17

-4

-11

0,08 о,1г

0,16

0,18

0,19

11 з

-8

-14

-16

* 9 о В

О,1 о,1г

0,04

-О, 015

-0,04

-О 06

«

«450 «450

«450

«450 с45Р

«450 э

Э4 !

-4

-1г — 16

24

-5

-1О

-1З,о

0,08 о,1г

0,16

0,18

О,!9

Предлагаемы!! Яе 50

Я * 9

0,07

0,04

0,015

О,O1

0,005

О., 08

0,04

О,О! о,о

-О,О!

1Э

-з

-2

-16

0,08 ,О, 07

0,04

0,015

0,01

0,005

0,07

О, 06.

0,04

0,015

0,005 о,о

0>12

0,11

0,05

-О,О!

-0,04

-0,14 .

26

-5

-17

-20

29

24

-5

-1О

-1З

«450

«450

«450

«450 450

Я4 46 ст го з

-1З

-23

-28

0,08

О,12

0,16

0,18

0,19

Св

Составитель В.Зисельман

Техред М>Ходанич Корректор Т.Палий

Редактор Е.Папп

Заказ 1813

Тираж 410

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130353 Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

В таблице представлены примеры различного сочетания относительных обжатий и ускорений в последних трех проходах, Последовательность техно> логических операций в этих примерах аналогична описаной вьппе.

Используя предлагаемое изобрете ние способа производства горячека-! таных полос из сплава Л63 по сравне-! нию с существующим способом, обеспечивают получение полос со стабильными характеристиками по длине полос, что позволит увеличить выход годного.

Ф5

Способ производства горячекатаных полос из сплава Л63, включающий наг-рев и последующую реверсивную горячую прокатку с уменьшением абсолютного обжатия по проходам и ускорением в каждом проходе, о т л и 4 а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина, величину абсолютного обжатия и ускорение в трех последних проходах устанавливают по зависимостям

1,9082-11,64 а — 0,4106ьч — 0,0528 Ьбу+ 0,79 а2 + 0,0097 v2 +

+ 0,00013 h!5> + 2,417 ° à v +

+ 0,0813 ° a h 8У+

»1 1 8ь /"вк + 3»44 а 1 8,у/"ех } 0,02

l -21,6 — 1898 а + 49,5 ч + 2,45 Ь,„+

+ 1500 "а — 5,46 ч — 0,011 Ь +

+ 329,2 à v + 48,414 à h „—

2,06 v " вх 17 абеб /" 8к + 663. а .х

" !1860!/1 бу где v — максимальная скорость прокатки (константа для конкретного стана), м/с;

a — ускорение в проходе, м/сг;

hzz толщина полосы на входе в клеть, мм; в

h8 „- толщина полосы на выходе из клети, мм.