Способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов

Способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ,НОВ.ИЗ ДИСПБРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ путем объемной деформации Трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющей закалки, накатки кольцевых канавок, формовки, химобработки и упрочнякяцей термооб;работки , отл ич с я тем, что, с целью упрощенияи удешевления технологического цикла изготовления , упрочняющую термообработку проводят электроконтактным нагревом со скоростью нагрева не менее 25°С в 1 с до температур 370+, i 10°С с последующей выдержкой до 10 мин

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3(5)) G 01 L 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ф

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2686651/18-10 (22) 23.11.78 (46) 15.10; 83. Бюл. 9 38 (72) М, Н. Бодяко, Г. П. Алексеев, В. М. Розенберг, С. A. Астапчик, О. С. Зинкевич, М. Р. Кушельман, В. B. Крылов-Олефиренко, С. М. Кашулин Ю, П. Минченйов и В. П.,Божок (715 физико-технический институт

AH БССР и Смоленский опытный завод

НИИтеплоприбора (53) 531.787(088.8) (56) 1. Бурцев К. Н. "Металлические сильфоны", N. 1963, с..33.

2. Авторское свидетельство по заявке 9 2598657/18-10, кл. G 01 L 7/06, 03.04.78., (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ МЕДHb1X CIIJIAB0B путем объемной деформации трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющей закалки, накатки кольцевых канавок, формовки, химобработки и упрочняющей термооб.работки, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления технологического цикла изготовления, упрочняющую термообработку проводят злектроконтактным нагревом со скоростью нагрева не менее 25 С в 1 с до температур 370+. 10 C с последующей выцержкой до

10 мин.

1 .. 1048340 2

Корректор А.Повх Заказ 7921/48 Тираж 873

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к приборо- строению, в частности к способам изготовления упругих чувствительных элементов.

Известен способ изготовления сильфонов, включающий изготовление тонкостенной трубки с требуемыми диаметром и толщиной стенки путем ряда опе-. раций холодной обработки давлением с промежуточными термическими, механическими и химическими олерацияуи",10 образование из трубки гофрированного сильфона, завершающую-термообработку готовых сильфонов для термостабилизации и придания им необходимых прочностных и упругих свойств (1). 15

Наличие таких операций дедает техпроцесс изготовления сильфонов не только сложным, но и весьма длительным по времени, что снижает производительность. 20

Только выдержка после достижения заданной температуры при термостабилизации готовых сильфонов из БРБ2 может длиться до 3 ч.

Известный способ сложен и не поэ- 25 воляет получать сильфоны низкой себестоимости.

Наиболее близким по техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов .путем объемной деформации трубы по диаметру и толщине стенки, резупроч= няющей.закалки, накатки кольцевых

,канавок, формовки, химообработки и упрочняющей термообработки j2j . З5

Однако известный способ требует применения специального приспособле:ния для фиксации геометрических раз;

1 меров сильфона. Сборка в приспособление — трудоемкая операция, произ- 40 ,водящаяся с использованием ручного тру да. Кроме того,они недолговечны из-за длительного пребывания при высоких температурах,-поэтому периодически их прйходится менять. В результате, 45 значительно повышается себестоимость готовых сильфонов.

Большая длительность процесса дисперсионного твердения порядка 2-3 ч для, сильфонов .иэ бериллиевой бройзы БРБ2) 0 сокращает производительность произРедактор A. Долинич Техред С.Легеза водства. Для уменьшения окалинообраэования на поверхности готовых сильфонов дисперсионное твердение проводится в вакуумных печах. Это обуславливает еще большее увеличение длитель- ности и невозможность автоматизации процесса изготовления сильфонов, Кроме того, в вакуумных печах температура различна по длине и глубине и, следовательно, в них создаются неодинаковые условия для сильфонов, нахощихся в разных точках камеры наг- . рева печи.

Цель изобретения — упрощение и удешевление технологического цикла изготовления сильфонов.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении сильфонов из дисперсионно -твердеющих медных сплавов путем объемНой деформации трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочйяющей закалки, накатки кольцевых канавок, формовки, химобработки и упрочняющей термообработки, упрЬчняющую термоббработку проводят электрокоитактным способом со скоростью нагрева не менее 25 С в 1 с до температур 370+10ОС с последующей выдерж-:. кой до 10 мин

Использование предлагаемого способа изготовления сильфонов обеспечивает проведение упрочняющей термообработки (дисперсионного твердения) без применения специальных приспособлений для фиксации геометрии сильфонов, Это удешевляет технологический процесс, позволяет отказаться от ручной операции сборки сильфонов. в приспособление и открывает принципиальную воэможность полной автоматизации процесса, изготовления сильфонов.

Длительность упрочняющей термообработки. сокращается в десятки раз, что значительно увеличивает производительность, Предлагаемый способ изготовления сильфонов позволяет отказаться от использования вакуумных печей, что упрощает технологический процесс.

Проведение индивидуального дисйерсион ного твердения поз воляет контро-. лировать этот процесс и повышает общую надежность сильфонов..