Схват манипулятора

Схват манипулятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СХВАТ МАНИПУЛЯТОРА, содержащий силовой цилиндр, ш.ток которого размещен внутри базовой траверсы и корпуса, зажимные губки, механизм их раскрытия, имеющий защелки, а также рычаги, шарнирно связанные через кронштейны с корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительной траверсой, жестко связанной со штоком и подпружиненной относительно корпуса,ба15абанами , расположенньоли с возможностью взаимодействия с защелками механизма раскрытия губок, и храповыми механизмами с двумя собачками,храповое колесо Каждого из KOTojajx смонтировано на оси барабана, а собачки - одна на базовой траверсе, другая - на дополнительной траверсе, причем оси барабанов перпендикулярны оси штока, а защелки механизма раскрытия губок установлены на кронштейнах попарно и в каждой паре в кинематически связаны между собой. (Л

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 10572

3 50 В 25 J 15/00

;1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3534102/25-08 (22) 06.01.83 (46) 30.11.83. Вюл. Р 44 (72) Е.A.Båëüêèí (71) Всесоюзный. научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (53) 62 .229.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 876421, кл. В 25 Х 15/00, 1980. (54)(57) CXBAT ИАНИПУЛЯТОРА, содержащий силовой цилиндр, шток которого размещен внутри базовой траверсы и корпуса, зажимные губки, механизм их раскрытия, имеющий защелки, а также рычаги, шарнирно связанные через кронштейны с корпусом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительной траверсой, жестко связанной со штоком и подпружиненной относительно корпуса, барабанами, расположенными с воэможностью взаимодействия с защелками механиз-. ма раскрытия губок, и храповыми механизмами с двумя собачками,храповое колесо каждого из которых смонтировано на оси барабана, а собачки — одна на базовой траверсе, другая - на дополнительной траверсе, причем оси барабанов перпендикулярны оеи штока, а защелки механизма раскрытия губок установлены на кронштейнах попарно и в каждой па е е кинематически связаны между собой.

1057273

50

Возле двух торцов каждого из барабанов 29 выполнены пазы 37, равномерно расположенные на цилиндрических поверхностях барабана 29 так, что срединные плоскости пазов

37 отстоят от осей валиков 30 на расстояние в, Количество пазов ках<дого барабана 29 равно Z42, г е Z— число зубьев храповика 32.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к схватам манипуляторов для точного захвата иэделий и переглещения их в пространстве, и может быть использовано для механизации и автоматизации раэлич- 5 ных технологических процессов.

Известен схват манипулятора, содержащий силовой цилиндр, шток которого размещен внутри базовой траверсы и корпуса, эажимные губки, механизм их раскрытия, а также рычаги, шарнирно связанные через кронштейны с корпусом 1 .

Недостатком известного схвата является недостаточная надежность фиксации губок в сведенном и разведенном положении.

Цель изобретения — повышение надежности фиксации „губок в сведенном и разведенном положении.

Поставленная цель достигается тем, что схват .ланипулятора, имеющий силовой цилиндр, шток которого раэглещен внутри базовой траверсы и корпуса, зажимные губки, механизм их раскрытия, имеющий защелки, а также рычаги, шари>лрно связанные через кронштейны.с корпусом, снабжен дополнительной траверсой,жестко связанной со штоком и подпружиненной относительно корпуса, барабанами, расположенными с возможностью взаимодействия с защелками механизма раскрытия губок, и храпов >>ли механиз" магли с двумя собачками,храповое колесо каждого из которых смонтировано на оси барабана, а собачки— одна на базовой траверсе, а другая на дополнительной траверсе, причем оси барабанов перпендикулярны оси штака, а защелки механизма раскры- 40 тия губок установлены на кронштейнах попарно и в каждой паре кинематически связаны между собой.

На фиг. 1 показан схват манипулятора, общий вид; на фиг. 2 — место

1 на фиг. 1; на фиг..3 — - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез S-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. б — разрез Г-Г на фиг. 3.

Схват манипулятора содержит корпус 1, на котором неподвижно закреплены кронштейны 2, в щеках которых установлены оси 3 с шарнирно закрепленными на них рь>чагами 4, На рычагах 4 закреплены ролики 5 для взаимодействия с конической частью фланца штока б, а также выступы 7. Рычаги 4 подпружинены относительно корпуса 1 схвата пружинами 8. На рычагах 4 неподви>кно закреплены смен- 60 ные пальцы 9 с шарнирно закрепленными на них самоустанавливающимися губками 10, подпрух<иненнь>ми относительно пальцев 9. В корпусе каждого иэ кронштейнов 2 установлены с возможностью 65 возвратно-поступательного перемещения вдоль собственных осей защелки

11 и 12 механизма раскрытия губок, каждая из которых имеет верхнюю

13 и них<нюю 14 круговые канавки для фиксации эащелок 11 и 12 подпружиненными шариками 15, размещенными в кронштейне 2 так, что их центры рлсположены в одной плоскости.

В верхней части каждой из эащелок

11 и 12 перпендикулярно их осям закреплены штифты 16 и 17, концы которых входят соответственно в пазы 18 и 19 корою»сла ?О, имеющего возможность вращения вокруг оси 21, закрепленной на кронштейне 2.

Сменный центрователь 22 для центрования захватываемого изделия центрирующей поверхностью 23, повторяющей конфигурацию базовой поверхности изделия и упора. в него опорной поверхностью 24, неподвижно закреплен на корпусе 1.

Корпус 1 схвата с неподвижно закрепленными на нем элементами установлен на штоке б с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси. Шток б неподвижно закреплен на траверсе 25, которая при отсутствии силового воздействия на корпус 1„ удерх<ивает последний посредством отжимных пружин 26, на торцовой поверхности 27 фланца штока 6. Корпус 1 схвата имеет опорную поверхность 28 для взаимодействия с траверсой 25 (дополнительной,>.

Над каждым из кронштейнов .2 с защелками 11 и 12 размещен цилиндрический барабан 29, закрепленный на валике 30, имеющем возможность вращения в подшипниках 31 траверсы 25.

Оси валиков 30 перпендикулярны оси штока б. Вместе с барабанами 29 на валиках 30 закреплены храповики

32, каждый иэ которых имеет четное число зубьев Z . Храповики 32 входят в зацепление с собачками 33, установленными на неподвижных кронштейнах 34, и контрсобачками 35, установленными на траверсе 25. Кронштейны 34 закреплены на траверсе 36 (базовой J.

Оси каждого из валиков 30 и каждой из защелок 11 и 12 геометрически представляют собой скрещивающиеся прямые, расстояние между которыми равно некоторой величине е, (фиг. 4!, 1057273

B середине промежутка между каждыми двумя пазами 37 на цилиндри-. ческой поверхности каждого иэ барабанов 29 выполнены лыски 38 для взаимодействия с защелками 11 и 12.

Количество лысок возде каждого из 5 торцов барабанов 29 также равно Z /2.

Пазы 37 и лыски 38 расположены на барабанах 29 так, что если возле одного его торца в каком-либо месте имеется паз, то возле другого l0 торца в таком же месте лыска, и наоборот.

Кроме того, на цилиндрической поверхности каждого из барабанов 29 равномерно расположены конические гнезда 39, которые служат для фиксации от самопроизвольного разворота вокруг осей валиков 30, барабанов

29, подпружиненными шариками 40, . размещенными в траверсе 25. Траверса

25 схвата неподвижно закреплена на ярме 41, которое связано со штоком

42, привода вертикального перемещения, выполненного в виде силового цилиндра 43, неподвижно закреплен ного на плече манипулятора. Направляющие 44 неподвижно закреплены на ярме 41 и препятствуют самопроизвольному развороту ярма 41 вокруг оси штока 42.

Схват манипулятора работает следующим образом.

В исходном положении рычаги 4. схвата разведены, и своими выступами 7 упираются в нижние концы эащелок 12, которые зафиксированы в нижнем положении подпружиненными шариками 1э, .входящими в верхние круговые канавки 13 защелок 12. Защелки 11 зафиксированы в верхнем положении подпружиненными шариками 15 которые входят в нижние круговые канавки 14 защелок 11. Корпус 1 схвата удерживается пружинами 26 на торцовой поверхности 27 фланца штока 6. Барабаны 29 зафиксированы подпружиненными шариками 40 в таком положении,когда срединные плоскости пазов 37. совпадают с плоскостью расположения осей защелок 11 и 12, а пазы 37 расположены над защелками

11. При этом лыски 38 располагаются над защелками 12.Храповики 32 находятся в зацеплении с собачками 33 и контрсобачками 35.

Для захвата изделия, например статора 45 электродвигателя, шток 42 силового цилиндра 43 перемещает ярмо 41, а вместе с ним и схват манипулятора вниз. При этом собачки 33 установленные на кронштейнах

34, остаются неподвижными, а храповики 32 перемещаются вместе со схватом, и, выходя из зацепления с собачками 33, поворачиваются на

1/2 обороте (Z. — число зубьев храповика вокруг осей валиков 30. Вмес- 65 те с храповиками 32 поворачиваются валики 30 и закрепленные на валиках

30 барабаны 29. Подпружиненные шарики 40 при повороте барабанов 29 выходя иэ гнезд, в которых они находились в исходном положении, и в конце поворота заскакиваЮт в следующие за ними по ходу вращения и расположенные на цилиндрической поверхности каждого из барабанов 29 конические гнезда 39, фиксируя барабаны 29, валики 30 и храповики 32 в новом положении. Контрсобачка 35 входит в следующую за первой впадину храповика 32,.

По окончании поворота пазы 37 барабанов 29 располагаются над защел. ками 12, а лыски 38 над защелками 11.

При дальнейшем перемещении схвата вниз центрователь 22, закрепленный на корпусе 1, центрирующей поверхностью 23 совмещается с базовой поверхностью захватываемога изделия и центрируют его,. а опорной поверхностью 24 упирается в захватываемое изделие. Движение корпуса 1 и не подвижно закрепленных на нем элементов прекращается. В то же время шток 6 и траверса 25 с неподвижно закрепленными на ней элементами продолжают перемещаться. Пружины 26 сжимаются.

Коническая часть фланца штока 6 нажимает на ролики 5 рычагов 4, разворачивая нх вокруг осей З.Выступы 7 рычагов 4 отходят от концов защелок 12. Рычаги 4 несколько раздвигаются. Барабан 29 лысками 38 нажимает на защелки 11, перемещая их вниз. Защелки 11, закрепленными на них штифтами 16, воздействуют на пазы 18 коромысел 20, вращая их вокруг осей 21. Пазы 19 коромысел 20, воздействуя на штифты 17, закрепленные в защелках 12, перемещают их вверх, причем каждая из них своей верхней частью входит в паэ 37 барабана 29.

Так как оси защелок 11 и 12 смещены относительно осей вращения барабанов 29 на расстояние е, то при нажатии барабанов 29 лысками 38 на защелки 11 или 12 сила сопротивления со стороны последних создает крутящий момент на барабанах 29.

Контрсобачки 35, упираясь в зубья храповика 32, создают противодействующий момент, препятствуя повороту валиков 30, а вместе с ними и барабанов 29.

После того, как траверса 25 упрется в опорную поверхность 28 корпуса 1, движение ее прекращается вместе с траверсой 25, перестают перемещаться неподвижно закрепленные на ней элементы, а также ярмо

41 и шток 42 силового цилиндра 43.

1057273

Подпружиненные шарики 15 входят в нижние круговые канавки 14 защелок 12 и зафиксируют их в верхнем положении. Защелки 11 фиксируются в нижнем положении подпружиненными шариками 15, входящими в верхние 5 круговые канавки защелок 11.

Для зажима изделия губками 10 и подъема его шток 42 силового цилиндра перемещается вверх. Вместе со штоками вверх перемещается ярмо 10

41, которое перемещает за собой траверсу 25 с неподвижно закрепленными на ней элементами. Корпус 1 схвата под действием силы веса и усилия отжимных пружин 26 прижимается к захватываемому изделию и остается неподвижным. Шток б, перемещаясь вместе с траверсой 25 вверх,.освобождает ролики 5 от воздействия, и рычаги 4 под действием пружин 8 вращаются вокруг осей 3.

Защелки 12, перемещенные вверх и зафиксированные в этом положении, не препятствуют прохождению выступов 7 рычагов 4, которые, смыкаясь, прижимают к захватываемому изделию самоустанавливающиеся губки 10, шарнирно закрепленные на пальцах 9 и подпружиненные относительно них.

В момент прижатия к торцовой поверхности 27 фланца штока б корпус 1 и вместе с ним захваченное изделие начинает перемещаться вверх до тех пор, пока шток 42 силового цилиндра 43 не возвратится в исходное положение. Храповик 32 вновь N входит в зацепление с собачкой 33, установленной на кронштейне .34.

Схват перемещает изделие на следующую позицию.

Для установки захваченного иэделия 40 в следующей позиции и освобсждения его шток 42 перемещает вниз схват манипулятора с изделием. Храповики

32, выходя из зацепления с собачками

33, поворачиваются на 1/Z оборота. 45

Так же поворачиваются и барабаны 29, лыски 38 которых при этом располагаются над удлиненными защелками

12,зафиксированными в верхнем положении, а пазы 37 — над защелками 11, зафиксированными в нижнем положении.

В момент, когда Захваченное изделие упрется н предназначенное для него место, движение корпуса 1 прекращается. Траверса 25 с неподвижно закрепленными на ней элементами продолжает перемещаться. Коническая часть фланца штока б, нажимая на ролики 5, вращает рычаги 4 вокруг осей 3. Пальцы 9 с губками 10 отходят от изделия, освобождая его.Барабаны 29 нажимают лысками 38 на защелки 12, которые, перемещаясь вниз посредством штифтов 17, взаимодействующих с пазами 19 коромысел 20, поворачивают последние вокруг осей

21 ° Коромысла 20 при своем вращении пазами 18 воздействуют на штифты 1б эащелок 11 и перемещают защелки 11 вверх. В момент упора в поверхность 28 корпуса 1 траверса 25 с неподвижно закрепленными на ней элементами останавливается. Защелка 11

Фиксируется в верхнем положении, а защелка 12 - в нижнем.

Далее шток 42 силового цилиндра

43 начинает перемещаться вверх, перемещая за собой ярмо 41, с .неподвижно закрепленной на ней траверсой

25. Корпус 1 под действием силы веса и усилия пружин 26 остается неподвижным. Шток б, перемещаясь вместе с траверсой 25 вверх, освобождает ролики 5 от воздействия. рычаги

4 под действием пружин 8 вращаются вокруг осей 3 до тех пор, пока выступы 7 не упрутся в нижние части защелок 12, которые фиксируют рычаги в разомкнутом положении. Коническая часть фланца штока б отходит от роликов 5. При дальнейшем перемещении штока б корпус 1 упирается в торцовую поверхность 27 фланца штока 6 и начинает перемещаться вверх, отделяясь от изделия.Схват приводится в исходное положение.

Использование схвата предлагаемой конструкций позволяет повысить надежность работы и расширить Функциональные возможности манипулятора путем обеспечения точного захватывания изделий за необработанные поверхности и их установки в требуемом месте.

Предлагаемый схват может быть использонан, для механизации и антоматизации различных технологических процессов и повышает произнодительность труда.

105 7273 иг.

f8

18

1057273 (Риг. 3

Риа. Ф

Г" l

Л

Составитель С.Новик

Редактор О.Сопко Текред,С,Л1игунова Корректор A.Тяско

Заказ 9417/18 Тираж 1081 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

f$

В

И

З2 Э8 39 37

Фиг. 6

37

9 б