Способ определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой

Способ определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОДЛОЖКОЙ , заключающийся в том, что на поверхность пористого покрытия, нанесенного на подложку, наносят разделительный слой материала, устанавливают на разделительный слой с помо-. шью адгеэива отрывной элемент и прикладывают к нему отрывающую нагрузку, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой, о т личающийся тем, что, с целью повышения точности определения, разделительный слой выполняют из легкоплавкого , материала, прочность на разрыв которого выше прочности на разрыв материала покрытия,.наносят его при температуре, не превышающей меньшую из температур плавления материалов покрытия и подложки, выдерживают до проникновения материала разделительного слоя через поры покрытия к подложке, а прочность сцепления определяют по формуле 1 п ё, (р - 6 -- ) пр п 1-00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) 3151) G01 N 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ где П вЂ” сквозная пористость покрытия)

S — площадь отрыва покрытия, прочность сцепления легкопр плавного материала с подложкой;

Р— отрывающая нагрузка, (21) 3443632/25-28 (22) 21 .05.82 (46) 15,12,83. Бюл. )) 46 (72) Н ° Н.Дорожкин и A.M,ßðêîâè÷ (71)Институт проблем надежности и долговечности машин AH Белорусской CCP (53) 620.179.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 389445, кл. G 01 N 19/04, 1971, 2 ° Авторское свидетельство СССР

М 909630, кл. G 01 N 19/04, 1980 (прототип)., (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

СЦЕПЛЕНИЯ-ПОРИСТЫХ IIOKPbITHA С ПОДЛОЖКОЙ, заключающийся в том, что на поверхность пористого покрытия, нанесенного на подложку, наносят раз- делительный слой материала, устанавливают на разделительный слой с помо щью адгезива отрывной элемент и прикладывают к нему отрывающую нагрузку, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности определения, разделительный слой выполняют из легкоплавкого.материала, прочность на разрыв которого выше прочности на разрыв материала покрытия, наносят его при температуре, не превышающей меньшую из температур плавления материалов покрытия и подложки, выдерживают до проникновения материала разделительного слоя через поры покрытия к подложке, а прочность сцепления определяют по формуле

1 П

4 = -------- (Р— б S --- )

П 100

s (1- --- )

100

1061001

Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к способам определения прочности сцепления пористых покрытий с подложками.

Известен способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что на поверхность испытуемого покрытия устанавливают r. помощью адгеэива отрывной элемент и после отверждения адгеэива прикладывают к отрывному элементу . 10 нагрузку до отрыва покрытия, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой (1 ).

Недостатком данного способа явля ;» ется ограниченность его использования )5 ! из-эа невозможности испытания пористых покрытий,поскольку адгезив,проникая через поры покрытия, схватывается с подложкой.

Наиболее близким к предлагаемому 70 до технической сущности и достигаемому результату является способ определения прочности сцепления по-. ристых покрытий с подложкой, заключающийся в том, что на поверхность 5 пористого покрытия, нанесенного на подложку, наносят при комнатной температуре разделительный слой материала, устаиавливают на разделительный слой с помощью адгеэива. отрывной элемент и прикладывают к

30 нему отрывающую нагрузку, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой. Разделительный слой выполняют иэ материала, не обладающего текучестью (2 1. З5

Недостаток способа — низкая точность определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой из-эа возникновения когезионного разрушения пористого покрытия в зоне 40 между подложкой и разделительным слоем закрывающим поры покрытия, .

Целью изобретения является повышение точности определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой, Поставленная цель достигается тем, что согласно спссобу определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой заключающемуся

t 50 в том, что на поверхность пористого покрытия, нанесенного на подложку, наносят разделительный слой материала, устанавливают на разделительный слой с помощью адгеэива отрывной элемент и приклад вают к нему 55 отрывную нагрузку, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой, разделительный слой выполняют из легкоплавкого материала, прочность на разрыв кото-40 рого выше прочности на разрыв материала покрытия, наносят его при температуре, не превышающей меньшую из температур плавления материалов покрытия и подложки, выдерживают до 65 проникновения материала разделительного слоя через поры покрытия к подложке, а прочность сцепления определяют по формуле

1 П (Р— C s ---)

П 100

s(1 — ---)

100 где: П сквозная пористость покрытия; площадь отрыва покрытия, прочность сцепления легкоплавкого материала с подложкой» отрывающая нагрузка.

Способ осуществляется следующим образом.

На подложку наносят испытуемое пористое покрытие известным способом.

На поверхность пористого покрытия наносят разделительный слой легкоплавкого материала при температуре, не превышающей меньшую из температур плавления материалов пористого покрытия и подложки. При этом для разделительного слоя выбирают материал, прочность на разрыв которого выше прочности на разрыв материала покрытия, и наносят его до проникновения через поры покрытия к подложке.

Разделительный слой материала заполняет все поры покрытия и тем самым упрочйяет покрытие, а так как прочность на разрыв материала разделительного слоя выше прочности на разрыв материала покрытия, то исключается когезионное разрушение материала покрытия при испытании, В качестве материалов разделительного слоя используют, например, легкоплавкие припои на основе олова, сурьмы, никеля и других металлов. Для облегчения проникновения материала разделительного слоя, через поры покрытия подложку с покрытием и материал разделительного слоя нагревают до температуры жидкотекучести последнего.

Однако эта температура не должна превышать меньшую иэ температур плав-. ления материалов пористого покрытия и подложки. После нанесения на покрытие разделительного слоя на поверхности последнего устанавливают с по-. мощью адгеэива отрывной элемент, о обеспечивают прочность сцепления отрывногс элемента с покрытием выше прочности сцепления пористого покрытия с подложкой и доводят адгезив до отверждения. При этом нанесенный на пористое покрытие разделительный слой препятствует проникновению адгезива через поры к подложке. К отрывному элементу прикладывают отрывающую нагрузку, увеличивают ее до отрыва покрытия от подложки и фиксируют величину этой нагрузки Р. Наг1061001

Составитель В. Свиридов.

Релактор Т, Митейко Техред ф..Кузьма Корректор О. Тигор

Заказ 10029/44 Тираж 873 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 рузка Р, при которой происходит отрыв, складывается из двух сил Р4 и

F> необходимых для отрыва раздели-. тельного слоя и:юристого покрытия от подложки,. т.е, Р = Fq + F>.

Для определения составляющей силы F, необходимой для отрыва пористого покрытия от подложки и расчета прочности 6 сцепления покрытия с подлож- . кой ; отдельно определяют прочноойи ф сцепления легкоплавкого материи ала разделительного слоя с материалом подложки известным способом, После отрыва покрытия с разделительным слоем от подложки измеряют площадь.s отрыва и сквозную пористость П покрытия, а прочность сцепления пористого покрытия с подложкой определяют по формуле

1 П

4 = - ° (p - s ---)

- s(— -„,"-,-> " 1oo

Сйособ позволяет повысить точность определения прочности на разрыв введением в поры покрытия материала разделительного слоя.