Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛ1 1ИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, включающий укладку токоподводящего стержня и стальных прокладок в паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую ячейку, образуемую orHeynopHtJNm перегородками, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы подины и снижения суммарных потерь электроэнергии , укладку прокладок осуществляют вплотную к продольной стенке паза с последующим их извлечением после заливки и остывания чугуна, при этом толщина прокладок составляет 0,4-1,0.% ширины токоподводящего стержня.t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(Я) С 25 С 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЬ;ИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3377422/22-02 (22) 04.01.82 (46 ) 23. 12. 83. Бюл. Р 47 (72) A.Ï.Ðåïêî, A.Н.Маленьких, В.A.Ãoðáóíoâ и A.М.Герасимов (71) Братский ордена Ленина алюминиевый завод (53) 669.713.72(088.8) (56) 1. Производство алюминия. Справочник металлурга Г по цветным металлам. М., "Металлургия", 1971, с.242244.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 583206, кл. С 25 С 3/08, 1976.

„„SU„„ 3062312 А (54)(57) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛ10МИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, включающий укладку токоподводящего стержня и стальных прокладок в паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую ячейку, о6разуемую огнеупорными перегородками, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы подины и снижения суммарных потерь электроэнергии, укладку прокладок осуществляют вплотную к продольной стенке паза с последующим их извлечением после заливки и остывания чугуна, при этом толщина прокладок составляет 0,4-1,04 ширины токоподводящега стержня.

1 С

I (Я:)

Ь3 ф ) 1062312

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алкикиния электролизом криолитглиноземных расплавон, и касается монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера.

Известен способ монтажа подовых секций алюминиевых электролиэерон, включающий укладку токоподводящего стержня в паз углеродистого блока и последующую залинку собранной секции чугуном $1) .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий укладку токоподводящего стержня и стальных прокладок н паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую ячейку, образуемую огнеупор- 0 ными перегородками Я .

Недостатком изнестного способа является то., что при разогреве. подины на обжиге до 920-960 С токоподводящий. стержень расширяется В 25 значительно большей степени, чем углеродистый блок, вследствие разли-. чия коэффициентов температурного расширения, что приводит к образованию трещин, направленных от углов о раза вверх блока под углом 45. Таким образом, разрушение подины под действием давления, вызванного расширением стержня, приводит к снижению срока службы подины и увеличению потерь электроэнергии вследствие возрастания контактного сопротивления от разрушения блока.

Целью изобретения является увеличение срока службы подины и снижение суммарных потерь электроэнергии. 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монтажа подовой секции алюминиевого электролизера,включающему укладу токоподводящего стержня и стальных прокладок н паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую я:ейку, образуемую огнеупорными перегородками, укладку прокладок осуществляют влотную к продольной стенке паза с последующим их извлечением после заливки и остывания чугуна, при этом толщина прокладок составляет 0,4-1,0% ширины токоподводящего стержня. 55

Выбранные интервалы лнмитируются следующими факторами. Применение прокладок толщиной более 1,0% от ширины токоподнодящего стержня приводит к ухудшению контакта, а менее

0,4Ъ вЂ” образованию трещин в: углах паза блока при нагревании стержня.

При монтаже секции в паз блока устанавливают токоподводящий стержень и прокладку, затем производят заливку чугуном. После остывания чугунной заливки прокладку извлекают из секции. В качестве материала прокладок может быть использована .сталь.

На чертеже изображен угольный блок подовой секции.

Блок содержит чугунную заливку 1, прокладку 2, блок 3 с пазом и токоподводящий стержень 4.

Пример 1. В углеродистый блок размером 40х55х140 мм, имеющий паз 26х15 мм, укладывают стальной стержень 23х12х160 мм, затем вдоль одной стороны паза помещают прокладку толщиной 0,1 мм (0,44% от ширины стержня) и заливают чугуном. После остывания чугуна прокладку извлекают.

Пример 2. Образец готовят по описанной ранее методике с применением прокладки толщиной 0,15 мм (0,65%) .

Пример 3. Образец готовят с применением прокладки толщиной 0,2 мм (O,87%) .

Подготовленные секции помещают в электропечь сопротивления и выдерживают при 950ЯС в течение 2 сут, после чего замеряют сопротивление контактаф а после остывания секций их демонтируют и определяют количество трещин н углеродистом блоке. Результаты измерений приведены в таблице.

Таким образом, применение прокладок при заливке чугуна, после которой они извлекаются, позволяет компенсировать неравномерность температурного расширения стального стержня и углеродистого блока, гем самым предотвратить разрушение блоков. Кроме того, предотвращение разрушения блока позволяет тем самым понизить падение напряжения в контакте токоподводящий стержень блок.

Применение предлагаемого способа позволит повысить срок службы подины, вследствие предотвращения разрушения блоков и снизить падение напряжения в контакте токоподнодящий стержень углеродистый блок на 3 мВ.

Ожидаемый экономический эффект от снижения падения напряжения в контакте токогодводящий стержень — углеродистый блок составит 6 тыс. руб. на цех электролиза.

1062312

Способ

Общая протяженность трещин, мм

Удельное электрическое сопротивление контакта, ОМ см 80

0,080

Известный

Предлагаемый

0,073

0,072

0,076

Нет

Нет

Составитель И.Шамарина

Техред A.Áàáèíåö Корректор A-Ильин

Редактор Н.Рогулнч

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

10165/30 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР под делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5