Устройство для гомогенизации жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ .ЖИДКОСТИ, содержащее ротор с центральной приемной камерой и каналами для прохода продукта, гомогенизирующие насадки и патрубок для подвода , связанный с центральной приемной камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения гомогенизирующего эффекта с одновременным снижением энергозатрат, каналы для прохода продукта выполнены в роторе так, что их входные участки расположены тангенциально по окружности, диаметр которой относится к диаметру центральной приемной -камеры как 1/2 - 3/4, а гомогенизирующие насадки , расположенные внутри каналов, снабжены предохранительными клапанами . .sg

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3431770/28-13 (22) 26.04.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) H.È.Øèðèí, Б.И.Игнатов, В.Б.Игнатов и И.A.Ôèìèöêèé (71) Могилевский технологический институт . (53) 637.132 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCР

9 810165 кл. А 01 J 11/16, 1979 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 925269, кл. A Ol J 11/16, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

9 381331, кл. A 01 3 11/16, 1970 (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАцИИ ЖИДКОСТИ, содержащее ротор с

>us А 01 3 11/16; В 01 Р 5/06 центральной приемной камерой и каналами для прохода продукта, гсмогениэирующие насадки и патрубок для подвода, связанный с центральной приемной камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения гомогениэирующего эффекта с одновременным снижением энергозатрат, каналы для прохода продукта выполнены s роторе так, что их входные участки расположены тангенциально по окружности, диаметр которой относится к диаметру центральной приемной камеры как

1/2 — 3/4, а гомогенизирующие насадки, расположенные внутри каналов, снабжены предохранительными клапанаC ми, Ж

1063346

2 . Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что гомогенизирующие насадки выполнены иэ капил1

Изобретение относится к пищевой проьвааленности, а именно к устройствам для получения устойыивых мелкодисперсных эмульсий, в частности для гомогениэации молока, и может быть использовано в фармацевтической и химйческой промышленностях и в общественном питании для аналогичных ц лей.

Известно устройство для гомогениэации молока, содержащее ротор с центральной-приемной камерой и радиальными каналами, гомогенизирующая насадка и патрубок для подвода молока, связанный с центральной приемной камерой, причем гомогениэирующая насадка состоит из седла и клапана (lj .

Недостаток такого устройства— сложность изготовления, сборки и балансировки, большой удельный расход электроэнергии для достижения наибольшего гомогенизирующего эффекта. 20

В известном устройстве ротор состоит из спаренных дисков, между кото- рыми находятся перфорированные обечай ки из некорродируемого материала с развитой сетью капилляров, концент- 25 рично установленные относительно полого вала и укрепленные в кольцевых пазах дисков, пуи этом оба диска подпружинены (2) .

Недостаток этого устройства - 3p необходимость установки мощных пружин (в пределах нескольких десятков тоннj для обеспечения плотного контакта спаренных дисков, что значительно усложняет сборку. 35

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для гомогениэации жидкости, содержащее ротор с центральной приемной камеРой и каналами для про- 4О хода продукта, гомогенизирующие ная садки и патрубок для подвода продукта, связанный с центральной приемной камерой (31 .

Недостатком известного устройства является сложность .изготовления, сборки и балансировки, нерациональное использование пространства ротора, большой удельный расход электI роэнергии для достижения наибольшего гомогениэирующего эффекта. При работе происходит забивание отдельных сопел, что приводит к дисбалансу. лярно-пористого материала со средHHM диаметром, уменьшающимся в направлении выхода продукта..

Цель изобретения - повышение гомогениэирующего эффекта с одновременным снижением энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гомогени.зации жидкости, содержащем ротор с центральной приемной камерой и каналами для прохода продукта, гомогениэирующие насадки и патрубок для подвода, связанный с центральной приемной камерой, каналы для прохода продукта выполнены в роторе так, что их входные участки расположены тангенциально по окружности, диаметр которой относится к диаметру центральной приемной камеры.как 1/2

3/4, а гомогениэирующие насадки, расположенные внутри каналов, снабжены предохранительными клапанами .

При этом гомогениэирующие насадки выполнены из капиллярно-пористого материала, со средним диаметром, уменьшающимся в направлении выхода прЬдукта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку со снятым кожухом; на фиг. 3 — 5 - соответственно разрезы A-A Б-Б, В-В на фиг, 1; на фиг. б - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит иэ монолитного ротора 1, посаженного на приводной вал 2, Porop 1 имеет центральную приемную камеру 3, в которую введен патрубок 4 для подвода продукта, конец которого выполнен в виде напорного диска 5. Полость приемной камеры 3 соединена отверстиями 6 с. каналами 7 для прохода продукта, в которые вставлены последовательно несколько легко съемных гомогениэирующих насадок 8 в виде цилиндров ! из некорродируемого материала с развитой сетью капилляров (например, прессованных и спекшихся металлических порожков, прессованных тонкой проволоки и стружки и т.д.), при этом средний диаметр капилляров в гомогенизирующих насадках уменьшается в направлении выхода продукта.

Гомогенизирующие насадки 8, зафиксированные в канале 7 посредством распорных втулок 9 и специальной гайки 10, могут легко сниматься при отворачивании. В центре канала 7 для

1063346 продукта имеется реэьбовое отверстие, в которое ввинчивается направляющий болт Il с гайкой 12, проходящий через гомогенизирующие насадки 8 и специальную гайку 10 и предназначенный для быстрого сьема гомогениэирующих насадок 8 и одновременного фиксирования специальной гайки 10 посредством прокладки 13.

Гомогениэирующие насадки 8 имеют сверление с диаметром, большим диаметра направляющего болта и с одной стороны коническую расточку для размещения предохранительного клапана 14 с уплотнительной манжетой 15, удерживаемого пружиной 16 .

Каналы 7 для.прсдукта закрываются специальной гайкой 10 с отверстиями 17 диаметром 1 мм для выхода ropeoreazsmpyweoro npggy a из ротора

Против ротора 1 на кожухе 18 закреп-.. лено отражательное кольцо 19. Кожух 18- выполняет одновременно роль приемника продукта.

Устройство работает следующим образом.

Продукт через подводящий патрубок 4 и напорйый диск 5 поступает в приемную камеру 3, иэ которой под действием центробежной силы течет по отверстиям 6 в каналы 7 для прохода продукта. В результате тангенциального размещения каналов увеличивается насосный эффект и по мере. перемещения продукта к периферии его давление возрастает. Пройдя последовательно несколько гомогенизирукщих насадок 8, продукт гомогенизируется.

При забивании гомогенизирукщей насадки 8 прсдукт отжимает пружину 16, открывается предохранительный клапан 14 и гомогениэация продукта про30 исходит на следующей гомогенизирующей насадке. При эабивании следующих гомогенизирующих насадок происходит аналогичное отжатие пружин и открывание предохранительных клапанов и продукт проходит через отверстие 17 (ф 1 мм) специальной гайки 10, где и происходит гомогениэация продукта. Выходящий иэ канала 7 продукт, имеющий большую скорость, ударяется об отражательное коль».„ цо 19, что дополнительно способству-. ет дроблению жировых шариков.

При переполнении продуктом приемной камеры 3 его уровень касается напорного диска 5, в результате чего прекращается подача продукта.

В предлагаемом устройстве повы1 шается эффективность гомогенизации

30 и производительность, удельные энергоэатраты уменьшаются, конструкция упрсщена.

10б 3346

A-Л

Ф

11

Составитель Т.Соколова

Редактор И.Ковальчук Техред И.Тепер Корректор А.Повх

Закаэ,10394/3 Тирал(721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óìrîðîä, ул.Проектная, 4