Устройство для охлаждения проката

Устройство для охлаждения проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА, включающее наполнительный бак, водозаборник, подающие патрубки и сопла, отличающееся тем, что, с целью экономии охладителя за счет снижения инерционности его истечения, водозаборник выполнен в виде перфорированного поплавка с укрепленными в нем концами подающих патрубков, при этом поплавок связан с баком гибкой регулируемой тягой. (Л N9 (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1107922 A з(д) В 21 В 45/02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3527283/22-02 (22) 24.12.82 (46) 15.08.84. Бюл. № 30 (72) В. М. Клименко, А. А. Минаев, Ю. E. Бердичевский, Г. Г. Антипенко, А. Л. Чередниченко, Л. Н. Левый, Н. Н. Бурцев, В. А. Темнохуд, А. Г. Носанев, В. А. Маневич, Н. Я. Стребиж, Е. И. Махнач, П. Ф. Бублик, А. В. Михайлов и В. П. Горбатенко (71) Донецкий ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.771.2.08 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 603452, кл. В 21 В 45/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 391883, кл. В 21 В 45/02, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛА)КДЕНИЯ ПРОКАТА, включающее наполнительный бак, водозаборник, подающие патрубки и сопла, отличающееся тем, что, с целью экономии охладителя за счет снижения инерционности его истечения, водозаборник выполнен в виде перфорированного поплавка с укрепленными в нем концами подающих патрубков, при этом поплавок связан с баком гибкой регулируемой тягой.

1107922

Изобретение относится к прокатному. производству и может быть использовано для охлаждения прокатных изделий в потоке стана «а различных этапах их производства.

Известно устройство для охлаждения прокатных изделий, преимущественно полос. на отводящем рольганге стана горячей прокатки, включающее наполнительные баки. снабженные патрубками равной длины, входные концы которых расположены внутри бака, а выходные — выше уровня бака (1).

Отличительной особенностью данного устройства является то, что входные концы выполнены загнутыми по дуге окружности и обращены входными отверстиями в направлении входного отверстия бака. При таком выполнении устройства требуется очень точная установка выходных концов патрубков в одной горизонтальной плоскости, так как даже при незначительном перекосе (в несколько градусов) возникает разновременное отключение патрубков, приводящее к увеличению инерционности истечения охладителя и повышенному его расходу, а также усугубляющее неравномерность охлаждения проката по периметру и сечению.

Наиболее близким к изобретению является у .тройство для охлаждения проката, включающее наполнительный бак, водозаборник, подающие патрубки и сопла (2).

Однако в этом устройстве велика инерционность при отключении, что приводит к перерасходу охладителя.

Цель изобретения — экономия охладителя за счет снижения инерционности его истечения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для охлаждения проката, включающем наполнительный бак, водозаборник, подающие патрубки и сопла, водозаборник выполнен в виде перфорированного поплавка с укрепленными в нем концами подающих патрубков, при этом поплавок связан с баком гибкой регулируемой тягой.

На чертеже показана секция устройства для охлаждения проката, поперечный разрез.

Устройство состоит из нескольких секций, каждая из которых выполнена в виде накопительного бака 1 с установленными в нем патрубками 2 равной длины для истечения охладителя, выполненными в виде гибких шлангов, по меньшей мере одного поплавка 3 в виде перфорированной плиты, шарнирно соединенной по линии действия силы тяжести с внутренней поверхностью бака 1 посредством тяги 4 с винтом 5, закрепленным на поплавке 3 гайкой 6, и с учестком цепи 7. Входные отверстия 8 патрубков 2 размещены в наивысшей точке поплавка 3 в одной плоскости, а выходные от5

t5

55 верстия патрубков 2 установлены по,,о:-туру профиля отрабатываемого проката 9 в соплах 10 газового коллектора 11.

Размещение входных отверстий патруб"в 2 в соплах 10 газового коллектора 11 предпочтительно, так как при этом за счет эжекции жидкости газом обеспечивается постоянная ориентация струй охладителя относительно поверхности проката и дополнительно снижается период инерционного истечения охладителя.

Охлаждение проката, например полособульбового профиля № 18 из низколегированной стали типа 09Г2, в данном устройстве, состоящем из 12-ти отдельных секций — накопительных баков 1 длиной

1500 мм каждый — и смонтированном в потоке крупносортного линейного стана, осуществляется следующим образом.

По соответствующим трубопроводам подаютт охл а ждаю щую жидкость в ка жды и накопительный бак 1 и сжатый газ в газовый коллектор 11. Давление жидкости на входе в накопительные баки 1 устанавливают с помощью запорной арматуры равным

1,5 ати, а давление газа на входе коллектора поддерживают на уровне 4,5 ати.

Охлаждаемый прокат 9 полособульбового профиля выходит из соответствующей клети стана со скоростью 4 м/с и ориентируется с помощью специальных направляющих по оси устройства.

Сжатый газ, заполняя полость газового коллектора 11, начинает истекать из сопел

10 диаметром 10 мм. Одновременно наполняются накопительные баки 1 и повышается уровень жидкости в них. При достижении жидкостью в баке 1 уровне, превышающего длину тяги 4, предварительно установленную с помощью винта 5 и гайки 6, поплавок прекращает всплывать и удерживается тягой на месте при дальнейшем изменении уровня жидкости. Благодаря наличию перфорации в поплавке и его шарнирному креплению к тяге 4 дальнейшее поднятие уровня жидкости приводит к параллельному погружению поплавков, жидкость равномерно поступает через перфорацию на их верхнюю поверхность и растекается по ней. При этом жидкость одновременно начинает поступать во все входные отверстия патрубков

2 и далее по гибким шлангам транспортируется к их выходным отверстиям диаметром 6,6 мм, размещенным по контуру обрабатываемого полособульба 9 с шагом 20 мм и установленным по оси сопел 10 газового коллектора 11. Вследствие равной длины патрубков 2 транспортное запаздывание истечения жидкости из них постоянно, и жидкость начинает поступать одновременно из всех выходных отверстий патрубков 2 в каналы сопел 10, где происходит интенсивное перемешивание охлаждающей жидкости с газом и образование мелкодисперсной газо1107922

Составитель Г. Ростов

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 5349/9 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкостной смеси. Образованный таким образом охладитель истекает на поверхность обрабатываемого проката 9. По мере прохождения прокатом 9 зоны действий струй накопительных баков 1 осуществляется его равномерное охлаждение по периметру и сечению.

При выходе проката из валков клети скорость его транспортировки через устройство снижается с 4 м/с (скорость прокатки) до 2,5 м/с (скорость движения по рольгангу). Следовательно, нужно изменить режим охлаждения проката 9 по длине таким образом, чтобы участки раската, транспортируемые с большей скоростью, охлаждались бы большим количеством секций устройства и время нахождения каждого элемента длины проката 9 в зоне охлаждения в конечном итоге было одинаково. Кроме того, для обеспечения высокого качества проката необходимо устранить температурные колебания по длине раската — температурный клин, глиссажные метки и т.д., что также достигается путем включения или отключения определенного числа секций устройства в заданной последовательности. При отключении подачи охлаждающей жидкости в накопительный бак 1 ес истечение из вы. одных отверстий отверстий патрубков 2 продолжается еще некоторое время, составляющее период инерционного истечения. Длительность этого периода в основном зависит от объема

5 жидкости, заключеннои между плоскостью входных отверстий патрубков 2 и верхней крышкой накопительного бака; разности уровней плоскости входных отверстий патрубков 2 и высшей точки бака; суммарной площади патрубков 2.

Благодаря выполнению тяги 4, связывающей поплавок 3 с внутренней поверхностью бака 1, в виде винта 5 с гайкой 6 и применению гибких шлангов возможна регулировка первых двух параметров и, как следствие, изменение в широких переделах периода инерционного истечения, который может быть сведен к минимуму.

Выполнение поплавка 3 в виде перфорированной плиты обеспечивает равномерное

20 ее погружение в жидкость при поднятии уровня последней. При этом обеспечивается равномерное поступление жидкости через перфорацию на верхнюю поверхность плиты и равномерное растекание жидкости по ней.