Сито для очистки зерна от примесей

Сито для очистки зерна от примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. сто ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающее последовательно распо„1оженпые участок расслоения и участок разделения зерна и примесей с отверстиями и привод для сообщения ситу колебательного .шижепия, отличающееся тем, что, с .) повьипения чистоты проходовой с|)ракции за счет снижения содержания примесей в ней, между участком расслоения и участком разделения выполнеп участок стабилизации расслоения зерпа и примесей, который имеет длину, составляющую 0,4-0,6 длины участка рассчоения , а за участком разделения выполненучасток динамического подпора, плоп1адь которого составляет 0,6-0,8 площади участка разделения, при этом сито снабжено параллельными планка.ми, установленными на участке стабилизации, причем нланки % (Л имеют длину, равную длине участка стабилизации , а высоту - в 2,,5 раза превышающую размер отверстий сита па участке разделения. 2. Сито но п. I, отличающееся тем, что расстояние между планками составляет 0,5-1,0 их длины. Зерно (крупа) Лримеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1121057

А за) В 07 В 1/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3609681/29-03 (22) 11.05.83. (46) 30.!0.84. Бюл. № 40 (72) Е. M. Мельников, Е. Н. Сокол, С. Н. Брасалин, Н. П. Чермашенцев, В. В. Машков и В. Г. Савина (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт зерна и продуктов его переработки (53) 621.928.21 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР № 387747, кл. В 07 В 1/30, 1971.

2. Вопросы сельскохозяйственного машиностроения, Материалы республиканской научно-технической конференции, AH СССР, Киевское и Харьковское отделение, ВНИТОмаш, Киев, Госиздат технической литературы. 1955 (прототип). (54) (57) 1. СИТО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА

ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающее последовательно расно.)ожени ые уча T()h расслоения и участок разделения зерна и приме(сй с отверстиями и привод для сообщения ситу колебательного движения, отличающ(еся тем, что, с ll<. :()() н()вышения чистоты ll))()ходовой фракции 3d счет снижения содержания примесей в ней, между участком расслоения и участком разделения выполнен участок стабилизации расслоения зерна и примесей, который имеет дл и ну, соста вляющую 0,4 — -0,6 длины участка расслоения, а за участком разделения выполненучасток динамического щ):((lop;h площадь которого составляет 0,6-- 0,8 площади участка разделения, при этом сито снабжено параллельными планками, установленными на участке стабилизации, причем планки имеют длину, равную длине участка стабилизации, а высоту — в 2,0 — -2,5 раза превышающую размер отверстий сита на участке разделения.

2. Сито )10 (h 1, отличающееся тем, что расстояние между планками составляет

0,5 — 1,0 их длины.!

12!057 (!зобр«1«ние отн<>сиl ся к техникс для

Очистки и сортирования зерновых смесей и чожет быть ис1<ользовано В зерноперерабатывак»цей, В !Нстности крупяной промыш.!(нн(>(ти, например, для очистки гречневой ! ру>!ы О! примесей.

Изв«стно сито для очистки семян, содеркищсе последовательно расположенные

< l;3cToK расслоения и участок разделения

3epliB и примесей, и порожек, установленный В конце участка разделения перпендикулярно движению очищаемого продукта для создания подпора и поддержания слоя

<аданной тол!цины (!) . (1 «достатком дан ноп> сита является то, «ro в с.>учае разделения частиц, мало отличающихся размерами и удельным весом (II.1oTtI()cTf>to), установка порожка В. кон!1« участка разделения препятствует транспорTHpoBBtlHK) продукта, и ВызВаннос э1ич flIIH(> IIPO УКТа На СHTC fl РИ 8(>, (И1 К f1<1 ???? ???????? ??> процесса cd Moco(3T! I f)<> 1311 ни я, чт< > увеличивает вероятность f1<>ti;I,t III!!5t прим(С< и !3 IIPOXO308>> Ю фРакпи>О.

f f;Ikt()o;t()e близким к изобрс г«ник II<> гс хнич«ской сущности и (с>(ти<а il<>ili - I (()(КТУ 5! В 1Я(ТСЯ СИТО l. I >I < >ill!<"1 Kit <(f>! >,< О .

I!PИ 31(С(И, ВКЛ Ю Id Ê) II I(< I >< . 1< . 1(>iif1<>

P)K !Ill!>l(УЧВ«1(!h !>, < < .!(>< I!»51 il 3«

1()h Р<1.3:1(Г>с tillß:3(f»!Il 1 !!>I! I!. i «è (<)тн(f>(ТИ 51 >! И il I IPII 13().1 .!. 151:. > >< I! 1< I li)I (!I K(), I(!

)<П (, I I>l!<)I <> 1!3И <Ь . I! II >I .. 1 ii i

Ич(с I il(рфор ij >13;! l! I >,1:.I ч(Г;tçB(ðòEi(.I!l< <,I K > !ti(!i < >::, !<:>i(>. II чп ромбо<Ч! Ill> >< . И Irl h<>i: >, r r.>(,»,::>! .1.1Я И НТ« li lI(j!! .". i i! !iO«.:>! i;:,I > 1 i!. f!> I«: .>!!i! 3 li>«со«Т i;>i .,:. 3< рно«Ой сч««и !1<1 ??ll i(. f ill - ????31," i. ii !ij,(>è«K<). tH I lip(. св!1()И 1(. i!>il(>(f><1(i, I<)(i! И((М(CÈ На 3(PklO И !!pit (I(feil. f 1 Иа(! 1,(j);i 3, 1с, !с ни я ситО ii мс е r

<пи(f)(IIH ()(>.Ik>lll(р;I:<ч()()«зерна. (111 этом > 1<1(TK(1 О«. НИЯ I!11(К) Г(Я ВЫСТХ Ill>l ИЛИ С ОВЧ(Ilt(. ННЫ(. С

От«(рл иячи (чеп!уйки, я >ь>;IhH !, или отдельl!(> BI>!«Гi It«I И ОТВ(. Р(. ТИЯ..5;1«(Ь IIPOHCXOTHT

o(щ>иио«разделени«««<»<оной смеси на

3«l»I<> и примеси (2).

Однако, при р . 3.1< -«llllil истин Iio раз vI(р. !ч и удельн(>.!i !I<1 концевой части

>,<чал!i -! «<>Н И H О<. 1 11Ñ 1(Я 1 О II К ilil (ii)!> <) I!!!!l,i!(>I<>I <> !I >!> 1% К il И

1!ПИЧ< и I> Т< >: К>Г 13 ii !Ill Ч, 1>(3>,.! I> Г<1! (3 !3(, I! I IH «i t>< j><>51 1!!> « 11 !i)I (»3 I<) !»»: 5, i t! I К), <И<> у,у.1Н!<3«Г Ч:,<С< >1 с «(,"р<>i!i .(О, »р;1

I!<. i)(О.i< !IPO,t < K Г<1 ?? i!;!i> i! Р <С<,! >С lli! >i >1!i Гi >h !);13Д(,1(Н И ",.! !«1 В!И ll!)ОГ, H B

1К 3KO li:3 Ч<>1!Я!О i < >i « :. l и сt! !l + (. !11151 IIPO. 13 lilt!. 1 ГО l lкж(L ««, i;i >. i ).!Отак> фракI1Hl<). iмдн>ая с«hil !(т«< Чг()(>lt i ìettüøHTü вредное влияние явления просеивания и повысить чистоту проходовой фракции, необходимое расслоение смеси, достигнутое на участке расслоения усилить и сделать более устойчивым, стабильным. >

Целью изобретения является повышение чистоты проходовой фракции путем снижения содержания примесей в ней.

Указанная цель достигается тем, что в сите для очистки зерна от примесей, вклю-! О чающем последовательно расположенные участок расслоения и участок разделения зерна и примесй с отверстиями и привод для сооб>цения ситу колебательного движения, между участком рассло«ния и участком разделения выполнен участок стабилизации расслоения зерна и прим«с«й. Котс>рый имеет сг!Нну, солавляющуK) О,-(0,с> длиНЫ > !ВСТК j)<1«(, l()(111151. 1 P<1. —д«,I(ния Bl>lil<>.!Hñl! часток диначи:I«кого подпор;1, >поп(с(.th которого (<>с Гавляет

t) f) 0,f< I,<ОИ(а.1и учал ка разд«л HHH, ll pH ."и Г<> (. И<<бж(.llo llii f)ftk>1>tH ч>1, уст;>но«ленными на участке стаби,:; <нции, !If)kiч«ч планки It I(K)T длину, равi

2>.5) раза превышающук) размер отвер1»и !I 1 на участке раздел«ния.

Кром(того, расстояние м«жду планками с(>с Г<1!3,1Я(. I 0. ) 1,0 ИХ д1H!Il>l.

f (;«Iep re5K«показано и Г<, об!ций вид. (!>>О имеет <последовательно располо-!!!i»i«участОк расслоения, участок 2

«1;1<>ИЛИЗаЦИИ РВССЛОЕНИЯ ЗЕРНа И ПРИЧЕс(й, участок 5 раздел HH5t и участок 4 дина чичс ског0 II();1llopd, а также привод для ан>бнсс ния ситу кругового поступательного движсния В горизонтальной плоскости (на ч«рт«же не показаны).

Участок расслоения выполнен из решетного полотна с круглыми отверстиями, ченьшими разм«ров зерна и примесей. Ллина участка Составляет, примерно, четвертую часть общей длины сита. Участок 2 стабилизации расслоения зерна и причсс«й, имеющий длину, составляющую О.(—

0.6 длины участка расслоения, также может быть Выполнен из решетного полотна с круглыми отверстиями, меньшими размеров зерна и примесей. На участке 2 установлены параллельные планки 5, расположенные

Вдоль .и>а и имеющие длину, равную длине

3«««TKd. Высота планок в 2 — 2,5 раза больl!I(. размера отверстий сита на участке разд«ления. При этом расстояние между fl;Id«качи составляет 0,5- 1,0 длины участка стабилизации. Участок разделения 3 зерна и примесей выполнен из решетного полотна, с отверстиями, размер которых больше, 5. < чем на участках расслоения и стабилизации 2 и больше размеров зерна и причес«й. Отвс рстия сита на участке 3 могут быть из oToB;I(ны, например, треугольной формы.

11210,>/

Участок 4 динах!Ичсско! О llj>3 Вы)н>.<и<ч! из гладкого неп p

j>Hj><>)>анного металлического листа. Пл<шьадь участка 4 составляет 0,6 — 0,8 площади участка разделения.

Сито работает следук>щим образом.

Зерновая смесь, сост<>я)цая например. из обрушенных зерен гречихи (ядро) и примесей, поступает на сито, совершающее круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости, на участок l расслоения. На этом участке просеивания не происходит. поскольку отверсти я сита меньше размеров зерна и примесей. Здесь зерновая смесь приобретает послойное движение и p33pblxляется, в результате чего начинается процесс самосортирования, К<>торый приводит к расслоению смеси на зерно и примеси. При этом примеси, в том числе и необрушенные зерна гречихи, преимущественно всплывают в верхние слои, а ядро опускается. В таком состоянии смесь поступает на участок 2 стабилизации расслоения. На этом участке также i)p<><.eH33ния не происходит, так как отверстия сита меньше размеров зерна и примесей. Здесь, вследствие кратковременного воздействия планок 5. происходит резкая интенсификация послойного движения верхних слоев продукта, в то время, как характер движения нижних слоев не изменяется. В результате этого дости гается усиление расслоения смеси и это расслоение становится более устойчивым. Кроме того, на .участке стабилизации обеспечивается Ориентирование длинных примесей, попавших в нижние слои очищаемого продукта, длинной оськ> в горизонтальной )поскости, что снижает вероятность Нх просеивания. В состоянии резкого и устойчивого расслоения ядро и примеси поступают на y«t)<. ) oK 3 разделения.

На этом участке я,цы пр<>сеивается через отверстия сита II ) н>ступает «га выоой, а примеси образуют - xoJoâóK> фракцик> и поступают на следую!ций участок 4 динамического подпора из гладкого )I<. 1)ej><>j>I)рованного металлического листлучаемый благодаря образованию слоя продукта на участке 4, носит динамический, характер, так как он не препятствует самосортированию и нормальному тра испорти рованию продукта на сите, что способствует попаданию примесей преичущественно в сходовук> фракцию, а не в !)рс>ход. Созда процесса самосортирования и транспортирования продукта: что в свою очередь, снижает чистоту проходовой фракции. Поэтому на указанной технологической операции порожек

)о

55 и дру пн йс TB

На.i)i÷èñ <ча Th3 стабилизации, расслоения зерна и l)pHx)<. !цего длину, составлякнцук> 0,4 0,6,длины участка расСЛОЕНИЯ И ПЛВНКИ, K3h УК!)ЗС)НС>, ВЫШЕ, )Н>Зволяет у<з)лить и бог!сс ирод<пжитсл)ин>е время сохранить )i < Tpóêòx1>x llро;)>< KT3 Н<1 X <)3ÑTK<. P3:) 1<. ;!< ))HH, )I<. СМОТРИ tlñl то, что процесс иросеивания стремится )нарушить эту структуру и уменьшает т<пщину слоя очищаечого нродхhTH )га сите. Таким образс>ч, р;н <. ..1<>å!) Н<. зер)ги и и ри чес е)I <>xP3IIH<. ТС Я На ВСЕ <13

ДЕЛЕ)li)H, ЧТО EIHih36 I H<. j><>HT)l<><. TI> II<>llil:1;1ния IlðHXIåñ<. é в llj><>X<>довук> фр !KIIIIK>. 111>ll меньи!сй длинс у истка THли:шпи и расслоение зерна и причесс 1! Ие ус)I(â<)< ) приобрести устойчив!))! x<

У T3)l<>BKi)..I

ЛС . )ЬН ЫХ Il. 3)l<>K t) I>l< Отой В >,1! -, > P;I <>Tí<. j><.) Ilé с И I ) участке j><1,l< ленни, !) > It)<>.)ÿ<. ) I)!i I < ll< ифицировать разрыхлени<. H«р и х . нн В Очицсаемо!.О продукта и хило! IIII I I) 1)ижние слои. сохранив <>t>)ite«p3c<:л<н ))ií .«j>)i;»i примесей. Увеличение выс(>! I>l lï<) í<>h ни жает

Рс)ЗРЬ)\ЛС IIH<. ВС РХНИ, С . !<И В О )HI)I I<. %1<>i <> прс>дукта. Учеt)hl)l< нис Вы >п,): 1h lip!!водит и нару)пению )>.), < . н II! : причс<с )!. 1>асllI „

II 13íÎê В.I<>.)ь с и!:> <

ЧИ, СО(Т<)В, IHK>II III Х! t!, > 1,() !. .> < Ь! Х lс! Стhxj>;Ii)< Ill)< расс.н>«ни я зерна и И1>иъ!с сс и и <>рис итированис длинных llðè÷< <.< й, ll<>i)И Ос)И И<3< ЫОГО 1! 1>))

Оськ> В гскОсти. 11ри меньи!еч р;)сстс>янин хн кду планкачи разрых,н! Ill< Верхних слоев продукта недостаточ)н с, при большем черезч pHoc.

113личие участка динамичсскогс> I)<>;x))<>p;), ) I<>I)I3,ts которого составляет 0,6 — 0,8 плоига,tH участка разделения. обеспечивает создание такой толщины слоя очищаечого продукта на участке разделения, при которой примеси не вступают в контакт с ситом, в результате чеп> снижается вероятность попадания примесей В Ilp<>xoäîâólo фракцию.

Увеличение площади участка динамического подпора - приводит к значительному уменьшению количеств» ilp<>x<>довой фракции, а уменьшение плоигади — не позволяет создать требуемой т< llliii)il I слоя очищаемого

ПРОДУКта, таК KHh О. IIIHÈHà ПОДПОРа ПРИ этом будет )!сх!Ост;) !О!!l(и. Выполнение участка динамичсск<>гО:н>.п)ора из неперфорироВа))НО)О МЕт3.i,ii)<Í«r(>IО )I!IT;Ill<>p продукта, который носит дниаМИЧсений ХариКтЕр И КОтОрЫй тЕМ Самы ч нс препя.! ствуе1 самосортированию и нормальночу транспортированию очищаемого продукта н3 сите.