Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки

Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРА ТА СУЛЬФИТНО-ДРОЖЖЕВОЙ БРАЖКИ путем упаривания последрожжевой бражки :до содержания сухих веществ 47-48% и обработки упаренного продукта химическим реагентом, отличающий с я тем, что, с целью повышения водостойкости и связующей способности концентрата, в качестве химического реагента используют талловый пек с температурой 60-75 0 или :смесь его с щелочной добавкой, выбранной из группы, содержащей едкий натр, едкое кали, карбонат натрия или гидрат окиси аммония, и обработку проводят при 75-135 с и расходе 9 теплового пека 6-12%, а щелочной . добавки 0,25-1,00% от массы абсопют но сухих веществ.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЕ (11) эш D 21 С 11 00э С 07 С 1/00

1;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CJ

° е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3535514/29-12 (22) 03.01.83 (46) 15.11.84. Бюп. М 42 (72) Ф.Х Хакимова, М.В.Постникова, А.П.Шалагинов, P .Ã.Гимашева, В.Л.Попова и Т.Т.Шитова (71) Пермский политехнический инсти .тут и Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.11.08(088.8) (56) 1. Гимашева Р.Г. и др. Использование технических лигносульфонатов в народном хозяйстве. Экспресс-информация "Целлюлоза, бумага, картон". Вып. 17, N., ВНИПИЭИЛеспром,1979, с. 29-30.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 622910, кл. D 21 С 11/00, .1976 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРА

ТА СУЛЬФИТНО-ДРОЖЖЕВОЙ БРАЖКИ путем упаривания последрсюижевой бражки до содержания сухих веществ 47-48Х и обработки упаренного продукта химическим реагентом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше ния водостойкости и связующей способности концентрата, в качестве химического реагента используют талловый пек с температурой 60-75 С или

:смесь его с щелочной добавкой, выб ранной из группы, содержащей едкий катр, едкое кали, карбонат натрия или гидрат окиси аммония, и обработку проводят при 75-1350С и расходе Я теплового пека 6-123, а щелочной добавки 0,25-1,00Х от массы абсолют но сухих веществ.

1 11240 Изобретение относится к технологии переработки сульфитного щелока в сульфит-целлюлозном производстве и может быть использовано для получения концентратов сульфитно-дрожжевой бражки, применяемых в качес гве связующего материала в различных отраслях народного хозяйства.

Известен способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки 1п (КСДБ) путем упаривания последрожжевой бражки при 125-135 С до содержания 47-48Х сухих веществ f13.

Однако по данному способу получают концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, который не обладает водостойкостью и имеет относительно низкую св яз Ующую способность. Так, если концентрат, получаемый по известному способу, используется в дорожном строительстве как связующее при обеспыпивании и укреплении грунтовых дорог, тб грунт, укрепляемый этим связующим, в дождливую погоду теряет прочность из-за водораствори25 мости концентрата (т.е. отсутствия водостойкости концентрата), а в сухом климате (25 . влажности) наблюдается шелушение дороги из-за относительно низкой связующей способности.

Указанные недостатки ограничивают использование концентратов сульфитно-дрожжевой бражки в дорожном строительстве и во многих других областях народного хозяйства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения концентрата из последрожжевой бражки путем упаривания ее до содержания сухих веществ 30-50Х и высушнвания до получения порошкового продукта влажностью 8-10Х с последующей обработкой порошкового продукта хлоридом или сульфатом щелочного металла при 35-70 С и дальнейшего гранулирования $2 l.

Предлагаемый способ получения концентрата, обеспечивая довольно вы— сокие эксплуатационные свойства, не позволяет получить концентрат с необходимой водостойкостью и связующей способностью.

Цель изобретения — повышение водостойкости и связующей способности концентрата. Поставленная цель дости» гается тем,что согласно способу полу-. чения концентрата сульфитно-дрожже-, вой бражки путем упаривания последрожжевой бражки до содержания сухих ве65 2 ществ 47-48 и обработки упаренного продукта химическим реагентом, в качестве химического реагента используют талловый пек . с температурой

60-75 С или смесь его с щелочной добавкой, выбранной из группы, содержащей едкий натр, едкое кали, карбонат натрия или гидрат окиси аммония, и обработку проводят при 75-135 С и расходе таллового пека 6-12Х а целочной добавки 0,25-1,00 от массы абсолютно сухих веществ.

Талловый пек — побочный продукт производства сульфатной целлюлозы.

В состав пека входят смоляные и жирные кислоты, которые при обработке пеком упаренной последрожжевой бражки до содержания сухих веществ

47-48 . при 75-135 С модифицируют лигносульфонаты упаренного продукта и в результате водостойкость и связующая способность концентрата, получаемого по предлагаемому способу, повышается.

Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки осуществляют следующим образом.

П р и и е р 1. Упаренную при 125 С последрожжевую бражку до содержания 47 абс. сухих веществ обрабатывают при 125 С предварительно разогретым до 75 С талловым пеком. Рас0 ход пека 6 (вариант А), 10 (вариант

Б) или 12 (вариант В) .

Пример 2. Упаренную при о

135 С последрожжевую бражку до содержания 48 абс. сухих веществ об-. рабатывают при 135 С разогретым до

75 С талловым пеком. Расход пека 6 (вариант А), 8 (вариант Б) или 12Х (вариант В) .

Пример 3. Отличается от при" мера 2 тем, что обработку талловым пеком проводят при 75 С.

Пример 4. Отличается от примера 2 тем, что обработку упаренного продукта проводят талловым пеком с введенной в него щелочной добавкой. Расход щелочной добавки (t4a0H) составляет 0,25 . от абс.сухих веществ.

Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что обработку упаренного продукта проводят талловым неком с введенной в него щелочной добавкой. Расход щелочной добавки (МаОН) составляет 1Х от абс. сухих веществ.

11240

Вариан емпература

Предел прочности при растя;

6 кении вы-: сушенных образцов мН/М (кГс/см ) щелочной добавки пека

Предлагаемый способ

0,97

20,1

11,0

1 А 6

1Б 10

1В 12

f25

1,00

9,2

20,9

125

1,02

125

9,0

20,0

Пример 6. Упаренную при

125 С последрожжевую бражку до 47% обрабатывают при 100 С талловым неком с щелочной добавкой: в варианте А расход пека 1 О, NH> OH О, 5Х от абс. сух. веществ; в варианте Б расход пека 12, Ма СО 0,7X, в варианте В расход пека 12, КОН вЂ” 1,0Х.

Талловый пек до введения щелочи разогревают до 70 С. .1О

Пример 7. Упаренную при 135 последрожжевую бражку до содержания 48Х обрабатывают в варианте А при 125 С талловым пеком, расход 5X в,варианте Б при 135 С талловым пеком без щелочной добавки с расходом пека 15%.; в варианте В пчи 135ОС пеком с добавкой Na CO>, при расходе пека 12, Ма СО 2,01, в варианте Г при 140 C талловым пеком, расход 12Х;, в варианте Д при 65 С пеком, расход .10%.

Пример 8. Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки получают. по известному способу. Обработку порошкового продукта проводят в варианте о

А хлористым калием при 70 С, при расходе КС1 10% от абс. сухих веществ порошкового продукта; в варианте Б хлористым натрием при 35 С расход

1 аС 10Х.

Результаты испытаний на водостойкость и связующую способность образцов концентрата сульфитно-дрожжевой

Л5 бражки, полученных по примерам 1-8, приведены в таблице.

Условия обработки упаренного продукта талловым неком асход, Х от абс. сух веществ

65 4

Водостойкость концентрата характеризуется показателем водопоглощения, а связующая способность — пределам прочности при сжатии образцов песчаного грунта, в составе которых в качестве связующего используют образцы концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, полученные по известному и предлагаемому способам.

Связующая способность концентрата характеризуется показателем предела прочности при растяжении высушенных образцов.

Иэ результатов испытаний образцов песчанного грунта, в состав которых в качестве связуюшего входят концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, полученный по известному и предлагаемому способам, видно, что концентрат, полученный по предлагаемому способу, обладает повышенной влагостойкостью. Так, если образец грунта с концентратом, полученным по известному способу, неводостоек (раз- : рушается при опускании в воду), то образцы грунта с концентратом, по предлагаемому способу более водостойки и водопоглощение их составляет

7,5-11,0Х. Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, полученный по предлагаемому способу, обладает и повышенной связующей способностью,показатели предела прочности при сжатии образцов (отверждение без нагрева) с концентратом, полученным по предлагаемому способу, эчачительно выше, чем образцов с концентратом, полученным по известному способу.

Качественные показатели концентрата

Водопоглощение, Х при сжатии образцов, 9,8fxfO Па

1124065

Продолжение таблицы

Условия обработки упаренного продукта талловым пехом

Качественные показатели «онцентра та

Варка

Предел прочности ход, X m абс. с еств

Водопогло« щенке, Х емпература

OC при .сжатии образцов, 9,81х10 Па щелочной добавки

135

0,94

20,3

10,5 2А 6

21,8

0,96

8,2

135

0,98

0,92

8,0

11,0

20 5

19,3

0,90

19, О.

8,9,;3 В 12. .I

4 А 6

0,93

19,5

8,5

8,0 19,2

0,25 NaOH

0,25 NaOH

135

0,93

4 Б 8

135

20,0

0,95

0,25 NaOH

1, О NaOH

19,4

19,0

125

7,7

8,3

0,92

0,90

1, О,МаОН

125

7,9

19,3

0,92

1,0 NaOH

0,5 NÍ ÎÍ

7,5 18,1

8,2 21,5

0,94

0,93

100

0,7 Nag CO>

1,0 KOH

0,95

8,4 20,1

100 бВ 12

0,96

100 8,0 19,5

За пределами предлагаемого способа

125

0,94

18,3

25,2

135

0,86

18,2

12,3

2,0 Ма СО

1,09

135 7,5 22 1

7. Г 12

140 После обработки упаренного продукта получают малоподвижную систему

70 . Растворяется 15,0

Известный способ

0,86

Д 10

0,96(9,78)

0 91(9 29) Растворяется 14,0

8А 10 КС3

5 Раство яется 13 О

3НИИПН аказ 22

Тидаж . Полписное

4илиал ШШ Патент, r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

,2Б 8

1

1 ,2 В 12 ,ЗА 6

I

:,ЗБ 8 4 В 12 5А 6

I !

15 Б 10

:5 В 12 !

6 А 10

I 6 Б. 12

i7А 5 7 Б 15

7 В 12 при растяжении высущенных образцов

MH/М (кГс/cMi)