Устройство для насыщения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства

Устройство для насыщения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСЬЩЕНИЯ И ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА , включающее приемную камеру, патрубки для подачи полуфабриката, сжатого воздуха и углекислоты, и блок насыщения, отличающееся тем, что, с целью улуч- . шения качества полуфабрикатбв и готовых изделий, устройство снабжено дополнительным патрубком углекислоты , установленным параллельно основному , датчиками давлеяия, расположенными соответственно в приемной камере , на патрубках углекислоты и на выходе блока насыщения, датчиком уровня в приемной камере, блоком задания переменного коэффициента и исполнительными механизмами, установленными на патрубках полуфабриката , сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры, при этом блок насыщения выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга перфорированных (Л конусов, установленных на выходе приемной камеры, а датчики уровня и давления и блок задания через блок управления подключены к исполнительным механизмам, установленным на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры. 4 :о со С35

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) А 21 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н вторсиомм свидетяльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3650017/28-13 (22) 20.07.83 (46) 15.04.85. Бюл. 9 14 (72) В.В.Игнатов, С.В.Сорокин, С.А.Мачихин, P.В.Кузьминский, А.Н.Аношин и В.В.Молодых (71) Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (53) 663. 1. 62-52 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 854349, кл. А 2 1 С 1/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 68255,. кл. А 21 С 1/10, 1947..

°... ° (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСЫЩЕНИЯ

И ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖИДКИХ

ПОЛУФАБРИКАТОВ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающее приемную камеру, патрубки для подачи полуфабриката, сжатого воздуха и углекислоты, и блок насыщения, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улуч„„80„„1149916 А шения качества полуфабрикатов и готовых изделий, устройство снабжено дополнительным патрубком углекислоты, установленным параллельно основному, датчиками давления, расположенными соответственно в приемной камере, на патрубках углекислоты и на выходе блока насыщения,, датчиком уровня в приемной камере, блоком задания переменного коэффициента и исполнительныж механизмами, установленными на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры, при этом блок насыщения выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга перфорированных конусов, установленных на выходе приемной камеры, а датчики уровня и давления и блок задания через блок управления подключены к исполнительным механизмам, установленным на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры.

1 114991

Изобретение относится к пищевой промьшгленности, в частности к устройствам для насьпцения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства (опар, заквасок и др.).

Известно устройство для насьпце- ния и транспортирования различньгх сред, в том числе полуфабрикатов хлебопекарного производства, с помощью 10 сжатого газа, включающее приемную камеру, трубопроводы полуфабриката и систему насьнцения, выполненную в виде перегородок и форсунок с отверстиями (1) .

Недостатком данного устройства явхгяется то, что система насьпцения повьппает гидравлическое сотгротивление и, следовательно, энергоемкость процесса транспортирования и вызывает20 деструкцию сред, что снижает качество готовых изделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является уст-, ройство для часьпцения и пневмотранс- 25 портирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства, состоя— щее из приемной камеры, патрубков для подачи сжатого воздуха в приемную камеру, углекислого газа и полу- 30 фабриката, и блока насьшгения, смонтированного на выходе из приемной камеры и выполненного в виде пустотелых перегородок, заполненных углекислым газом под избыточным давлением (2) .

Недостатком этого устройства является то, что насьпцение теста происходит при разрушении его структуры, поэтому биофизические свойства белка его клейковины ухудшаются. Кроме то- 40 го, качество готовых хлебобулочных иэделий снижается за счет того, что В данном устройстве не предусмотрено регулирование режимов транспортирования и газонасьпцения. 45

Целью изобретения является улучшение качества полуфабрикатов и готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для насьпцения 50 и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства, включающем приемную камеру, патрубки для подачи полуфабриката, сжатого воздуха и углекислоты, и блок насьпцения, снабжено дополнительным патрубком углекислоты, установленным параллельно основному,датчиками давления, расположенными соответственно в приемной камере, на патрубках углекислоты и на выходе блока насьпцения, датчиком уровня в приемной камере, блоком задания переменного коэффициента и исполнительными механизмами, установленными на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры, при этом блок насьпцения выполнен в виде концентричнб расположенных относительно друг друга перфорированных конусов, установленных на выходе приемной камеры, а датчики уровня и давления и блок зада-:, ния через блок управления подключены к исполнительным механизмам, установленным на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для насьпцения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства; на фиг.2 — график консистентных переменных пшеничной опары.

Устройство включает в себя патрубок 1 для подачи полуфабрикатов, регулируемые дроссели 2 и 3, приемную камеру 4, патрубок 5 для подвода сжатого воздуха, регуляторы 6-8 давления, датчик 9 уровня поплавкового типа, датчики 10-13 давления мембранного типа, блок насьпцения, выполненньпг в виде концентрично расположен-. ных относительно друг друга перфорированных конусов 14 и 15, диаметр отверстий которых составляет 1 мм, патрубки 16- 19 для подвода углекислоты, блок 20 .управления и блок 2 1 задания переменного коэффициента.

Устройство работает следующим образом.

Быброженный полуфабрикат по патрубку 1 поступает в камеру 4. При этом дроссель 2 открыт, дроссель 3 закрыт. После заполнения камеры 4 до заданного уровня срабатывает датчик 9 уровня, сигнал которого подается к входу блока 19 управления.

Последний воздействУет на пРивод дросселя 2, который прекращает поступление полуфабриката в камеру 4, Затем блок 20 воздействует на регу- . лятор 6 давления, который создает заданное избыточное давление воздуха в камере 4, контроль которого осуществляют датчиком 10 давления. При

В результате реализации данного устройства исключается деструкция по луфабриката и повышается равномерность насыщения его углекислотой ° эа счет того, что интенсивность пептиэа. ции белка клейковины возрастает, полученный хлеб имеет больший объем и пористость по сравнению с хлебом, приготовленным из теста, разрыхленного только дрожжами.

3 11499 неизменной геометрии трубопровода 16, мон ирующегося к выходу блока насыщения, и среднем качестве муки давление воздуха в камере 4, необходимое для обеспечения заданной производительности трубопровода, зависит только от вязко-пластических свойств полуфабриката, которые определяются его влажностью. Поэтому с помощью блока 21 задания в блок 20 управле- 1п ния вводится величина влажности, которую измеряют перед заполнением камеры 4. Потери давления по длине трубопровода оперативно рассчитывают с помощью консистентных переменных. После стабилизации давления в камере 4, фиксируемой датчиком 10 давления, последний передает сигнал в блок 20 управления, который,в свою очередь, оказывает управляющее воз,действие на дроссель 3 и плавно его открывает, а также одновременно на регуляторы 7 и 8, обеспечивающие заданные блоком 20 давление и дозировку углекислого газа в патрубках 17 25 и 18. Контроль этих давлений осуществляется датчиками 11 и 12 давления.

Попадая в перфорированные конусы

14 и 15, углекислота инжектируется по двум поверхностям в слой полуфаб- ЗО риката, текущего между конусами. Ðàñход углекислоты устанавливают с учетом производительности трубопровода, степени насыщения и силы муки, а также напора в трубопроводе. Напор контролируют датчиком 13 давления. В случаях, когда напор превышает расчетное значение, соответствующее за16 4 данной влажности полуфабриката, возможно повышение производительности трубопровода, что недопустимо технологическими нормами. При этом энер гозатраты на транспортирование единицы массы полуфабриката будут необоснованно завышенными.. В подобных случаях блок 20 управления окажет воздействие на регуляторы 7 и 8 так, чтобы давление углекислоты в конусе

15 превысило давление в конусе 14, причем воздействие продолжается до тех пор, пока сигнал датчика 13 не достигнет номинальной величины. В результате регулирования давлений в конусах l4 и 15 происходит перераспределение доз углекислоты, инжекти-. руемой в полуфабрикат. Уменьшение напора объясняется снижением сопротив- лений на стенках трубопровода при по вышении газосодержания в периферийных слоях потока. Так, при влажности опары M=75X предельное напряжение сдвига составляет до насыщения 17 Па, а после — 11 Па, в силу этого напряжение на стенке трубопровода уменьшается примерно íà 35Х.

1149916

ВНИИПИ

Филиал ППП Патент, r. Óìrîðîä, ул. Проектная, 5 0

Ъ

Ь Я

М

Ъ

35 ь ж

Cui wctu гриУиелл сю.аоелти с лри &аммана

onupw(f-У; g-ОА 5" 7ф 4-7У,Я, 5; Щ

ФиГ. g

Заказ 1973/2 ТиРаж >65 Подписное