Способ изготовления плоских кольцевых дисков

Способ изготовления плоских кольцевых дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ путем навивки , полосовой заготовки с прямоугслышм прперечным сечением на ребро в ciraраль , радрезания спирали по образующей с получением отдельных кольцевых заготовок и сварки концов каждой кольцевой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества путем стабилизации прочностных свойств и увеличения точности полученных изделий, предварительно полосовую заготовку подвергают деформированию, придавая ей в поперечном сечении форму трапеции с соотношением торцовых сторон 1:1,5, навивку осуществляют, располагая утолщенную кромку с наружной стороны спирали и с углом наклона витков спирали к ее оси 70-80°, а после сварки каждую кольцевую заготовку подвергают штамповке, прикладывая усилие деформирования в направлении ее оси. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{!9) (! !) А

4(5!) - ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (21) 3533197/25-27 (22) 30.12.82 (46) 15.07.85. Бюл. В 26 (72) Г.М. Дегтярев, А.Н. Сулханов, В.В. Пивоваров, A.À. Мальков, В.M. Сурков и В.Г. Кондратенко (53) 621.787.4(088,8) (5á) Проспект английской фирмы

"8Ьеepbridge", перевод )!) ЯР-846, М., 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ путем навивки, полосовой заготовки с прямоугольным прпервчиым сечением на ребро в спираль, разрезания спирали по образующей с получением отдельных кольце. вых заготовок и сварки концов каждой кольцевой заготовки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества путем стабилизации прочностных свойств и увеличения точности полученных иэделий, предварительно полосовую заготовку подвергают деформированию, придавая ей в поперечном сечении форму трапеции с соотношением торцовых сторон 1:1,5, навивку осуществляют, располагая утолщенную кромку с наружной стороны спирали и с углом наклона витков спирали .к ее оси 70-80, а после сварки каждую кольцевую заготовку подвергают штамповке, прикладывая усилие деформирования в направлении Я ее оси.

11668

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления плоских кольцевых дисков.

Цель изобретения - повышение ка- 5 чества путем стабилизации прочностных свойств и увеличение точности полученных изделий.

На фиг. 1 показана схема предварительного деформирования паласовой заготовки; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема навивки полосы; на фиг. 4 — стадия штамповки полосы, на фиг. 5 — готовое изделие. 15

Способ -изготовления плоских кольцевых дисков осуществляется в следукщей последовательности.

Исходную паласовую заготовку из бухты подают в валки и деформируют 20 обжимом до получения в поперечном сечении трапеции с соотношением торцовых сторон 1:1,5.

Обжатую паласовую заготовку навивают в спираль с наклоном витка к оси спирали под углом 70-80 . 3a-тем спираль в сжатом состоянии раз.резают по образующей на отдельные кольцевые заготовки. Отдельную кольцевую заготовку сваривают встык в 50 месте реза и подают па штамповку, где за адин переход получают плоский диск.

Соотношение торцовых сторон трапеции 1: 1, 5 и угол наклона витка спио

35 рали 70-80 выбраны иэ условия получения после штамповки (осаживания) однородного па толщине полотна и диска.

Расчетно-экспериментальным методом установлена зависимость распре40 деления пластической деформации при штамповке кольцевой заготовки диска от угла наклона витка спирали к ее продольной асн: с увеличением угла растет степень деформации,по периферии диска и соответственно уменьшается толщина кромки и наоборот.

При выбранных соотношениях сторон трапеции и угла наклона витка спирали к продольной аси спирали достигается практическая равноталщинность и круглая форма диска.

Возможно варьирование двух связанных между собой параметров формы заготовки (соотношение торцовых сторон трапеции и угла наклона витка спира79 г ли), Однако получение большего угла наклона прн навнвке представляет значительную техническую трудность.

При меньшем угле наклона не достигается в процессе штамповки измельчение литой структуры сварного .шва и повышение его свойств до уровня основного материала.

Примером конкретного осуществления способа является изготовление дисков трения для коробки передачи колесных и гусеничных машин.

Пример 1. Для изготовления заготовок дисков. трения диаметром

426-506 мм непрерывную паласовую заготовку с поперечным сечением

35х6 из пружинной стали пропускают через валки, в которых обжимают ее до получения в сечении трапеции с толщиной торцовых сторон 4,8 и

7,2 мм (т.е, 1:1,5). Далее в специальной клетке с наклонными валками паласовую заготовку формируют в спираль с наклоном витка к ее продольной оси под углом 80 . Спираль при навивке укладывают в бункер установки для разрезки. После разрезки отдельную кольцевую заготовку вручную или механическим способом устанавливают в губки сварочной контакт- . ной машины и сваривают встык. Полученную сварную заготовку подают на штамповку и эа один переход превра- щают в плоский диск.

Пример 2. Для изготовления заготовок дисков трения диаметром

426-506 мм непрерывную паласовую заготовку с поперечным сечением

35х6 или 25х6 иэ пружинной стали обжимают в валках да получения в сечении трапеции с толщиной торцовых сторон 4,8 мм и 7,2 мм (т.е. 1:1,5) и навивают на барабан в виде спирали с наклоном витка к продольной оси под углом 70 .

Далее спираль снимают с барабана и устанавливают в устройство для разрезки. Полученное после разрезки кольцо сваривают в месте реза и штампуют в плоский диск.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества и увеличение точности получаемых изделий за счет ликвидации разнотолщйиности . и повышения качества сварного

/ соединения.

1166879

Фигз

Составитель А. Быстров

Техред Л.Иикеш

Корректор И. Самборская

Редактор И. Касарда

Подписное

Филиал ППП "Патент", г . Улаород, ул. Проектная, 4

Заказ 4360/11 Тирам б47

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5